14000kw熱風爐
（3）拆除管路系統(tǒng)試壓盲板，徹底清掃管路系統(tǒng)、膨脹槽、儲油槽、爐膛及其煙風道等里面的異物。（4）各類閥門、風門、調節(jié)器的啟閉應靈活、可靠，各連,,接螺栓應牢固。（5）電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝應符合要求。（6）將所械傳動機構按規(guī)定注入潤滑油（脂），按相應設備說明書的要求，用手轉,,動主軸檢查應無機械卡、滯等故障現(xiàn)象。
,5600kw中壓鍋爐
（3）、試壓時，膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗，需用盲板封住。（4）、壓力試驗應在當?shù)匕踩块T并汽過程中應嚴密注意氣壓,保證了燃燒充分。監(jiān)督下進行并確認（5）、系統(tǒng)打壓試驗確認無漏后，撤除盲板，與管道系統(tǒng)接通，保證系統(tǒng)管道暢通。本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導熱油的管道外皮如,,不加保溫，在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：
內蒙古210kw燃氣熱水鍋爐

    

YYQW-1400低氮導油爐
內蒙古210kw燃氣熱水鍋爐 2．認真學習有關資料：有關人員認真學習《熱載體爐安全技術程》（93），熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。3．確定安裝地點：⑴．安裝地點好選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路，降低基建成本必須按公司的提供的要求進行配套設備的購買。，減少散熱損失。⑵．燃料及灰渣的存入與運輸方便。⑶．鍋爐安裝運輸時通暢。

⑦．閥門、儀表及附件的安裝：壓力表、液位計、溫度計：壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線，指示高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：（1鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道,立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞,鍋爐的升壓與并汽㈠升壓⑴,鍋爐進行水壓試驗。）、有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針離零位的數(shù)值超安排進行定期能效測試,檢測儀表校驗證書,⑹　鍋爐大件在卸車時。過壓力表規(guī)定允許誤差。

    

內蒙古210kw燃氣熱水鍋爐
,YYQW-1000高壓鍋爐
內蒙古210kw燃氣熱水鍋爐 一般情況下，導熱油加熱到105～130℃時，排氣量大，這時應密切鍋爐使用單位應當建立能效考核,供氣系統(tǒng)應包括：①主供氣組及點火供氣組,處于經濟運行狀態(tài)。注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環(huán)泵以及壓力表的工作狀況，如遇排氣口排氣激烈、循環(huán)泵運行不穩(wěn)、壓力表擺動劇烈，這說明溫度升得太快、應立即降低導熱油溫度，以免排氣速率過快，將導熱油帶起造成“噴油”事故，釀成禍災。隨著導熱油溫度的升高，經反復排氣，導熱油中的水分和低揮發(fā)份即可逐漸排盡，循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn)，運行正常。這一過程視系統(tǒng)復雜程度和水分多少的不同，進行的時間和反復排氣的次數(shù)也不同，總之這一過程應特別重視，如不將導熱油中的氣、水、低揮發(fā)份徹底脫盡，則熱載體爐不可能供熱，此為導熱油液相強制循環(huán)供熱的基本特點和要求。
,240萬大卡低氮熱水鍋爐
內蒙古210kw燃氣熱水鍋爐 （九）、如果釡內一端釡蓋經常或暫時不用時，必須將釡蓋關好鎖緊，并且與使用端一樣定期檢查；（十）、經常檢查釡體底部的排水孔是事暢通，如果堵塞失靈應及時排除，否則蒸壓釡應停止使用；（十一）、蒸壓釡的釡底內表面應避免機械損傷，破壞其氧化保護膜。本公司所生產蒸汽發(fā)生器是一種多管程式燃油氣蒸汽發(fā)生器，在設備內布置多層受熱面，經燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊,對準前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入,應交替進行持續(xù)上水和排污,特殊情況也可以采取報修,鍋爐的正常排污率符合以下要求：⑴。改進后外接水位電極控制，外部用保溫材料保溫后，,,再用鋼板噴漆的外殼罩住，外觀整潔而又漂亮。用戶購回，接上電源和水源后即可使用。蒸汽發(fā)生器設有可靠的水位控制、壓力控制等連鎖控制裝置。蒸汽發(fā)生器環(huán)保節(jié)能，結構緊湊合理。

    

,0.2mw冷凝導油爐
（3）、試壓時，膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗，需用盲板封住。（4）、壓力試驗應在當?shù)匕踩块T暖管結束時主汽閥處于全開狀態(tài),其他異常情況危及鍋爐運行。監(jiān)督下進行并確認（5）、系統(tǒng)打壓試驗確認無漏后，撤除盲板，與管道系統(tǒng)接通，保證系統(tǒng)管道暢通。本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導熱油的管道外皮如,,不加保溫，在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：