就是WNS蒸汽鍋爐。
WNS蒸汽鍋爐指的是全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，采用臥式內(nèi)燃全濕背，螺紋煙管，配有完善的保溫外包設計，鍋爐熱效率高達85%以上，產(chǎn)品設計新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好，使本產(chǎn)品具有不同凡響的優(yōu)異品質(zhì)。
1、先進的蒸汽鍋爐全自動控制器，全中文液晶屏，人機界面，用戶只需輕松設定，鍋爐即能按用戶要求啟停、負荷調(diào)節(jié)、自動給水等全自動運作。鍋爐功能完備，保護齊全，操作簡單，安全可靠，具有自我診斷功能。鍋爐運行中一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象就自動中斷燃燒，發(fā)出聲光報。
2、鍋爐燃燒器由世界知名制造商供應，按照控制器指令自動燃燒、停止，的程控器擁有多項安全保護，性能安全穩(wěn)定，維修率低。
3、立式蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，二回程結(jié)構(gòu)，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩(wěn)定；煙管內(nèi)插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用成本。
4、臥式蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰在大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱效率高，有效地降低了排煙溫度，節(jié)能降耗，使用經(jīng)濟。波形爐膽和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，即提高了鍋爐的吸熱強度，又滿足了換熱面受熱膨脹的需要，科學合理，經(jīng)久耐用。
5、本鍋爐嚴格按照《蒸汽鍋爐安全規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》的要求，進行設計、制造、監(jiān)檢，確保鍋爐品質(zhì)優(yōu)良，達到能耗低、熱效率高、壓力穩(wěn)定、供氣量足、經(jīng)濟使用。
6、鍋爐的爐膽空間大，儲存的蒸汽多，適應負荷能力強。設計合理的內(nèi)置汽水分離器裝置，滿足用戶需用較高品質(zhì)蒸汽的要求。爐體開設人孔、頭孔、手孔，便于對爐膽內(nèi)部進行清理，使維修、養(yǎng)護極為方便。
7、鍋爐安全設有多級聯(lián)鎖保護：壓力開關(guān)保護（高于設定壓力自動停機并報）、低水位保護（鍋爐本體內(nèi)水位低于戒水位，自動切斷電源并報）、安全閥保護（鍋爐壓力超過工作壓力，自動泄氣降壓），確保鍋爐在各種工況下萬無一失，安全到家。
8、組合的機電一體化外觀，精巧新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、少占空間，方便運輸、安裝。
9、采用新型隔熱保溫材料和優(yōu)質(zhì)白色彩鋼板包裝，重量較輕，保溫性能好，美觀大方，不易銹蝕。
云南2100kw鍋爐

    

云南2100kw鍋爐 ,一噸低氮真空鍋爐
云南2100kw鍋爐 本公司為B級鍋爐和一、二類壓力容器定點生產(chǎn)廠家，具有多年的,八噸小型鍋爐,生產(chǎn)經(jīng)驗和較好的冷、熱加工、焊接、無損檢測等方面的技術(shù)力量及手段。我公司和化工部工業(yè)爐設計技術(shù)中心站、化工部第四設計院等單位聯(lián)合開發(fā)生產(chǎn)的熱載體爐系列產(chǎn)品，具有技術(shù)先進、節(jié)能、安全可靠的特點。歡迎您選用我公司熱載體爐系列產(chǎn)品，我公司將為您提供真誠優(yōu)良的技術(shù)服務。

    

云南2100kw鍋爐
燃燒系統(tǒng)電氣及自動元件是否正常,即采取辦法處理,后者為3k。
云南2100kw鍋爐 其原理如下圖：（二）燃燒調(diào)節(jié)的自動控制1、位式燃燒調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方式是根據(jù)蒸汽壓力實行分段調(diào)節(jié)，一般分為兩段燃燒控制和三段燃燒控制。當鍋爐點火運行初始或鍋爐蒸汽壓力達到運行上限壓力值而停止燃燒后，又回到下限恢復工作值時，首先點燃一個噴嘴、即一段燃燒，其設計負荷為30%燃燒量，冷爐運行時，一段火燃燒，鍋爐啟動后則可切入到二段燃燒。當鍋爐燃燒達到滿負荷運行、而汽壓不斷上升，達到額定上限工作壓力值90～95%。則自動切回到一段燃燒。如壓力繼續(xù)上升達到上限工作壓力時則燃燒器停止燃燒，蒸汽壓力降低。如燃燒負荷跟不上用汽負荷，則壓力下降，達到二段燃燒切換壓力值時、又自動切到二段燃燒。這樣周而復始來完成燃燒負荷的調(diào)節(jié)。

    

云南2100kw鍋爐 ,YYQW-1000低氮熱風爐
（2）脫除導熱油中的水分和低揮發(fā)份脫除爐膛水分后可以結(jié)合導熱油脫水同時進行，當導熱油溫度升到100℃以上時，管路應及時停爐檢查,防止傳感器和開關(guān)殼體發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,應將總汽閥手輪退還半圈。系統(tǒng)中的水分和導熱油中的低揮發(fā)份開始汽化，隨著溫度的升高，導熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內(nèi)。當水分和低揮發(fā)份開始汽化時，循環(huán)泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應保持導熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸,,出，直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點汽化產(chǎn)生的汽體基本排完，并保持管路系統(tǒng)內(nèi)全部導熱油循環(huán)幾個周期，方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續(xù)脫水排氣。此過程應一直持續(xù)到導熱油的溫度升至工藝要求為止。