承壓燃氣蒸汽鍋爐河南銀辰鍋爐有限公司8噸真空鍋爐③.輔機安裝:所有輔機可參照設備布置圖的要求壓力表連通閥,蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護的整定值按照閥門儀表圖進行整定,亞硫酸根(mg。,在相應的基礎和位置上進行,,安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽以及輔助管道,要按當?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。④.電器控制柜的安裝:電器控制柜位置確定后,匯集所有電動機和有關安全檢測顯示線路。然后接通外來電源。箱殼要有良好的接地。(詳見電器接根據(jù)用戶使用燃料不同按設計院提供的鍋爐房系統(tǒng)圖安裝燃氣系統(tǒng)或燃油系統(tǒng),②氣源通過過濾器。線圖)帶有微機控制,還需遵照相應的安裝、調(diào)試和使用說明書。
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1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后,檢查和清理鍋爐內(nèi)部,關閉人孔、手孔,然后按下列步驟進行水壓試,燃油燃氣熱水鍋爐廠家,驗:⑴ 水壓試驗時,周圍氣溫應高于5℃,低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以,燃氣蒸汽鍋爐水質,防鍋爐表面結露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力,一般為20~70℃左右。⑵ 鍋爐進行水壓試驗時,水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F(xiàn)象,然后再升到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20min,然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。2、鍋爐進行水壓試驗,符合下列條件為合格:⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;⑵ 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
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3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統(tǒng),根據(jù)實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成:(1)、注油:向系統(tǒng)注入導熱油,油源由外部或儲油槽提供。(2)、主循環(huán):載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱,由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。(3)、冷油置換:緊急停爐或停電時為防止爐管內(nèi)導熱油過熱,此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門,利用膨脹槽的靜壓頭,把爐內(nèi)的高溫導熱油置換出來,并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,立式燃氣蒸汽鍋爐品牌,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
燃油氣貫流蒸汽鍋爐
2、給水系統(tǒng)蒸汽鍋爐注意水位變化,投入使用后,保證水位在正常水位線±40mm范圍內(nèi),不管自動或手動操作,鍋爐水位不得高于高安全水位,或低于低安全水位或極低安全水位,當水位接近低或極低安全水位前,鍋爐控制系統(tǒng)應該發(fā)出警報,并當水位降到低或極低安全水位時,鍋爐控制系統(tǒng)自動切斷燃燒并停爐,待水位恢復正常,經(jīng)手動復位后鍋爐方可重新啟動。如水位計水面靜止不動產(chǎn)生異?,F(xiàn)象時,其原因有下述幾點:a)水位計或其連接管內(nèi)部阻,4t蒸汽鍋爐,塞;b)給水管內(nèi)受水垢阻礙;c)考克或閥的泄漏過多,3噸蒸汽鍋爐多少錢,;d)給水裝置,發(fā)生故障或電極點控制器短路;e)水位計與鍋爐連接管部分的閥門操作錯誤。3、冷凝器操作(鍋爐配冷凝器時用)啟動循環(huán)泵,開啟進出水閥,使冷凝器內(nèi)水循環(huán)良好;檢查進出水口壓力損失,確認冷凝器工作正常;打開冷凝器排放閥,確認冷凝水排放暢通。