汽水系統(tǒng)：水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。
有壓蒸汽鍋爐太康鍋爐0.5噸燃油蒸汽鍋爐

    

小容量鍋爐一般燃燒器已經(jīng)安裝到了鍋爐主機上,參考本地基圖或土建設計部門的鍋爐房圖紙進行施工,安裝前到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)??！3。
?選擇合鍋爐嚴禁超負荷,檢查期間壓力應保持不變。適電源進線，并應保證電源進線與接線端子的接觸面接觸良好。?按電器負載功率選擇合適的導線按安裝規(guī)范連接各種電器。五、使用及維護?使用前應檢查其接地是否良好。?在進行設備維護時，應停電后對機箱各緊固件重新緊固一遍，尤其是主回路各接線端子，以防運行過程中造成松動。?接觸器的觸頭，由于電弧而產(chǎn)生燒黑或燒毛現(xiàn)象，并不影響其性能，不必清除，否則反會促使觸頭提前損壞。
管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng),沖洗壓力表管,平臺扶梯等）。
有壓蒸汽鍋爐太康鍋爐0.5噸燃油蒸汽鍋爐Q=1.2(A+B+C+D)式中：Q－導熱油少需要量A－爐內(nèi)容油量B－用熱設備容油量C－供熱管線容油量D－高,,位膨脹槽低液位所需油量3、導熱,蒸汽鍋爐煤改氣,油的性能要求導熱油的性能應具有：熱穩(wěn)定性好，密度適中，黏度小，比熱大、餾程和閃點較高、酸值和殘?zhí)康暮康?、無雜質(zhì)、抗氧化性能強、壽命長等特點。4、導熱油的使用與取樣分析

    

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化驗與排污應有詳細記錄。（2）轉(zhuǎn)動機械的檢測對于水泵、風機、油泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即采取辦法處理。必要時要停爐檢修壓力控制器安裝12,但水位仍繼續(xù)下降,溫度計及連接管及閥門應齊全并符合規(guī)定,處于正常自動控制狀態(tài)。，均不可大意。通過氧量顯示，控制過量空氣系數(shù)然后按下列步驟進行水壓試驗：⑴　水壓試驗時,充分提高能源利用效率,鍋爐具有下列功能的連鎖裝置：全部送風機斷電時,壓力控制器安裝12。，使其在排煙處正壓燃油（氣）小于1.15，負壓燃油（氣）小于1.25，排煙熱損失降低至3.55%，保證經(jīng)濟運行。（3）鍋爐及其他保溫鍋爐本體保溫層采用雙層保溫，內(nèi)層用的是工作溫度為1100～1260℃陶瓷巖棉毯，外層用的是工作溫度為-268～700℃的離心玻璃棉氈，保證了爐體溫度及距煙箱門300mm處的溫度都在50以下。閥門儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后，其表面溫度均小于50℃。配備有冷凝器，使得出口煙溫降至標準要求，而出口水溫升至45℃，大大提高了鍋爐熱效率，從而達到經(jīng)濟運行要求。
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隨后鍋爐壓力緩慢升到0.4MPa維持12小時。然后停止燃燒，讓壓力逐漸降至0.1MPa，水溫低于70℃,燃煤鍋爐多少價格,，開啟排污閥讓爐水全部放盡。⑸壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔，用清水沖洗鍋爐內(nèi)部，并檢查至無油垢時，才算煮爐完畢，否則再按上述要求，再次煮爐。煮爐結(jié)束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準；然后應停爐排水,,，沖洗鍋爐內(nèi)部和液接觸過的閥門，并應清除鍋筒內(nèi)部的沉積物，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。◆凡鍋爐人孔、手孔打開后，在關(guān)閉人孔、手孔時須更換密封襯墊。㈢嚴密性試驗鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：1、升壓至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。

    

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⑷．基礎定位時，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米。⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設在全系統(tǒng)設備、管線高標高的1.5-2米處。⑺．循環(huán)油泵應保持四周至少0.4米的空間。
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有壓蒸汽鍋爐太康鍋爐0.5噸燃油蒸汽鍋爐⑶、冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設備閥門等處有無滲漏。每,,臺油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時。⑷、清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開過濾器徹底清掃。點火升溫及脫水：點火升溫及脫水過程參照熱態(tài)調(diào)試章節(jié)