化驗(yàn)與排污應(yīng)有詳細(xì)記錄。(2)轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢測對于水泵、風(fēng)機(jī)、油泵等要采用一看二聽三摸的方法進(jìn)行監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,即采取辦法處理。必要時要停爐檢修⑻ 必要的其它安裝資料一份(產(chǎn)品能效測試報告等),以防在設(shè)備就位后因基礎(chǔ)傾斜。,均不可大意。通過氧量顯示,控制過量空氣系數(shù)鍋爐水位不得高于高安全水位,我公司承諾對所制造及銷售的產(chǎn)品終身提供維修服務(wù),實(shí)現(xiàn)鍋爐自動給水。,使其在排煙處正壓燃油(氣)小于1.15,負(fù)壓燃油(氣)小于1.25,排煙熱損失降低至3.55%,保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。(3)鍋爐及其他保溫鍋爐本體保溫層采用雙層保溫,內(nèi)層用的是工作溫度為1100~1260℃陶瓷巖棉毯,外層用的是工作溫度為-268~700℃的離心玻璃棉氈,保證了爐體溫度及距煙箱門300mm處的溫度都在50以下。閥門儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后,其表面溫度均小于50℃。配備有冷凝器,使得出口煙溫降至標(biāo)準(zhǔn)要求,而出口水溫升至45℃,大大提高了鍋爐熱效率,從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行要求。
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3).鍋爐長期停運(yùn)必須做好停爐的保養(yǎng),以防腐蝕;再次投入運(yùn)行前,應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查,并特別注意對輔機(jī)的檢查,,,以防通電后燒毀電機(jī)及發(fā)生其它事故;在用鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污,若不能直接觀察到水位計的水位時,安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效,日用油箱油位調(diào)節(jié)是否正常。中的鍋爐,必須定期不定期的檢查與保養(yǎng)閥門、儀表、輔機(jī)設(shè)備、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)等,確保全部設(shè)備及格配件正常。5).鍋爐給水必須達(dá)到GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求,這關(guān)系到鍋爐安全和節(jié)約燃料。6).對產(chǎn)品的安裝,必須找有相應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污,檢查孔蓋原樣恢復(fù),使用單位在報當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后。應(yīng)安裝資格的單位進(jìn)行,且安裝質(zhì)量除了使用單位需要驗(yàn)收外,還必須由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收合格,安裝必須確保所有設(shè)備安裝符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的要求。7).鍋爐房應(yīng)制定必要的運(yùn)行操作規(guī)程,并建立嚴(yán)格的監(jiān)督機(jī)制及考核手段;鍋爐嚴(yán)禁超負(fù)荷、超壓力、超溫度使用,如發(fā)現(xiàn)壓力、水位、溫度異常情況時,應(yīng)及時停爐檢查。
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大功率電熱鍋爐
一、使用前注意事項(xiàng)1、電源電壓不能超過額定電壓的±5%。2、燃料選用煤油、柴油,切勿使用汽油或重油,冬季氣溫低于0℃時,0#柴油往往出現(xiàn)證實(shí)各部件有安全啟動的條件即可開始烘爐和煮爐。凝固現(xiàn)象,不宜使用,建議使用-10#煤油或柴油。3、設(shè)備周圍禁止擺放汽油、香蕉水等物品。4、使用燃料為氣體時應(yīng)在室內(nèi)加裝電子檢漏報警裝置,以免,1000平米用甲醇鍋爐,發(fā)生意外。二、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作
CLDR(CWDR)系列電熱鍋爐是機(jī)電一體化設(shè)備,采用進(jìn)口PLC可編程控制器,系統(tǒng)的全自動運(yùn)行通過編程來實(shí)現(xiàn)。主要有以下功能:
1、 梯式加載:系統(tǒng)自動運(yùn)行,分時啟動每級電熱管(時間間隔可以任意設(shè)定),從而避免了對電網(wǎng)的沖擊;
2、 電熱元件循環(huán)投切:電熱元件可循環(huán)投切,即先投先切,后投后切,使各接觸器及電加熱元件使用時間及動作頻率相同,從而提高各電器元件使用壽命;
3、 缺水保護(hù):當(dāng)鍋爐本體中水位不夠時,系統(tǒng)將報警,并停止運(yùn)行,補(bǔ)水后自動投入運(yùn)行;
4、 溫度設(shè)定、自動調(diào)溫、超溫保護(hù):可在電控柜上設(shè)定溫度上、下限(100℃以內(nèi)的熱水);當(dāng)系統(tǒng)溫度低于下限設(shè)定值時,每隔一定時間(可以任意修改)自動增加一組電熱管投入運(yùn)行。當(dāng)溫度高于溫度上限設(shè)定值時,每隔一定時間自動減少一組電熱管加熱,當(dāng)溫度介于上、下限之間時,保持加熱功率不變。當(dāng)溫度達(dá)到電接點(diǎn)溫度表上的溫度極限時,電熱管將自動切斷運(yùn)行,并聲光報警,故障消除后,系統(tǒng)重新投入運(yùn)行;
5、 超壓保護(hù):當(dāng)鍋爐壓力超過電接點(diǎn)壓力表上設(shè)定的壓力極限時,電熱管將自動切斷運(yùn)行,并有聲光報警,壓力恢復(fù)正常后,系統(tǒng)自動投入運(yùn)行;
6、 系統(tǒng)還具有過流、短路、缺相、漏電自動保護(hù)功能;
7、 手動操作:熱水鍋爐除自動控制外,另設(shè)有手動控制功能和緊急停機(jī)開關(guān)(自動/手動均有效);
8、 系統(tǒng)聯(lián)動功能:電熱元件與水泵聯(lián)動,聯(lián)動方式為水泵先開后停。
CLDR系列鍋爐有常壓熱水鍋爐、真空熱水鍋爐、承壓熱水鍋爐及電熱蒸汽鍋爐等多種規(guī)格,能滿足各種不同用戶的需要。
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11、首次升溫速度必須按升溫曲線運(yùn)行。12、先開引風(fēng)機(jī),后開鼓風(fēng)機(jī)。先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)。13、鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。14、注意控制煤的粒度,不得大于40mm;煤中不得有金屬、石塊等雜物。15、出渣機(jī)渣塊不得太大及不得有雜物進(jìn)入,以免損害出渣機(jī),并注意保持出渣機(jī)水位高度。16、制定操作運(yùn)行規(guī)程。
煙風(fēng)道的安裝:
鍋爐爐墻及煙風(fēng)道應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時,距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃,爐頂不得超過70℃;冷凝器前的煙道應(yīng)進(jìn)行保溫且其表面溫度不得超過50℃。
、煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩,并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度,如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。2
、煙氣調(diào)節(jié)閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,定位可靠。4
、煙風(fēng)道上的排煙溫度表,應(yīng)裝在清晰易見的位置。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋體;line-height:150%;"="">
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使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析,當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份的含量超鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污,減少排污損失,為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力,為了能迅速運(yùn)行起來,檢查閥組前壓力是否正常,如低水位低于-35mm。過10%時,應(yīng)更換導(dǎo)熱油或?qū)?dǎo)熱油進(jìn)行再生。七、故障分析與排除序號故障現(xiàn)象故障原因解決方法1鍋爐進(jìn)出口油不可再次擰緊螺栓,離子交換設(shè)備。溫過大(與原始記錄相比)1.爐溫低2.導(dǎo)熱油變質(zhì)3.系統(tǒng)缺油1.檢查燃燒設(shè)備2.化驗(yàn)導(dǎo)熱油3.補(bǔ)油2加熱爐升溫時流量不穩(wěn)定,壓力表跳動、泵有吸空現(xiàn)象。1.循環(huán)系統(tǒng)導(dǎo)熱油有水或輕組份氣化2.導(dǎo)熱油變質(zhì)1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導(dǎo)熱油3導(dǎo)熱油溫過高、用熱設(shè)備溫度低1.爐管結(jié)焦2.用熱設(shè)備不通暢,結(jié)焦1.檢查盤管有無過燒現(xiàn)象2.清洗管道及用熱設(shè)備3.嚴(yán)格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈
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電鍋爐500kw的價格河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司小型燃?xì)庹羝l(fā)生器多少錢一臺(三)、對蒸壓釜的設(shè)計、材料、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、安附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料,汽水系統(tǒng):自來水通過水處理設(shè)備,安裝質(zhì)量分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)。裝、使用、檢查、維修等均應(yīng)符合以下,,、標(biāo)準(zhǔn):1.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》;2.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》;3.GB150-1998《鋼制壓力容器》;4.JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》;5.JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》;