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300萬(wàn)大卡生物質(zhì)鍋爐河南銀晨鍋爐集團(tuán)小區(qū)天然氣取暖鍋爐

返回列表 來(lái)源:銀晨鍋爐 發(fā)布日期:2024-03-24 14:31
 
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⑴.煮爐的目的是在有機(jī)熱載體爐內(nèi)加入NOH和N3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理,采冷凝器系組件出廠,處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位標(biāo)志。用堿性煮爐,使金屬表面形成護(hù)膜,保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機(jī)熱載體的脫水時(shí)間。,用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi),配制和加入藥液時(shí),應(yīng)采取安全措施。
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300萬(wàn)大卡生物質(zhì)鍋爐河南銀晨鍋爐集團(tuán)小區(qū)天然氣取暖鍋爐(九)、安全裝置的安裝:應(yīng)按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。(十)、與蒸壓釡有關(guān)的裝備安裝要求:蒸壓釡以外的連接管道的排放是否暢通,鍋爐水質(zhì)處理檢驗(yàn)報(bào)告,壓力表刻度盤(pán)上應(yīng)劃出紅線,開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制桿。安裝布置不能因熱膨脹而對(duì)釡體產(chǎn)生附加作用力。(十一)、水壓試驗(yàn):1.蒸壓釡組裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)壓力:高工作壓力MP1.堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象,必須定期進(jìn)行校驗(yàn),水處理作業(yè)人員培訓(xùn)考核制度,并定期取樣化驗(yàn),先將燃燒器從包裝箱中取出。01.31.5試驗(yàn)壓力MP1.41.82.1
1. 電控柜為開(kāi)啟式結(jié)構(gòu),一般前后門(mén)均可打開(kāi),電控柜基礎(chǔ)應(yīng)高出地面100~150mm,根據(jù)電控柜尺寸預(yù)埋角鋼。用螺栓將電控柜連接固定在基礎(chǔ)上,前后空間不小于1000mm,以便檢修。小型鍋爐電控柜與鍋爐本體組合成一整體出廠(小于0.35MW的立式鍋爐);
2. 檢查控制柜無(wú)損壞,內(nèi)部接線無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象;
3. 接線前先閱讀隨機(jī)附帶的相關(guān)電氣原理圖;
4. 用戶電源線接到開(kāi)關(guān)端頂部銅排上,柜外控制線接到柜體內(nèi)的接線端子上;
5. 電控柜就近埋設(shè)鋼板接引地線,接地電阻小于4Ω;
6. 導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合要求,宜使用套管保護(hù),走暗線,三相動(dòng)力線必須是三相四線制;
7. 接線完畢后,仔細(xì)檢查是否正確、牢固。

    


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保證水位與給,140萬(wàn)大卡燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐,定值保持一致,使鍋爐用汽負(fù)荷與給水量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。(二)壓力保護(hù)1.蒸汽壓力的保護(hù)當(dāng)鍋爐壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí),需進(jìn)行燃燒調(diào)節(jié)或聯(lián)鎖保護(hù),其方法就是通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒器單段或雙段燃燒,亦可調(diào)節(jié)燃料量。通過(guò)降,,低蒸汽產(chǎn)汽量,進(jìn)而降低蒸汽壓力,確保鍋爐安全運(yùn)行。如果蒸汽壓力進(jìn)一由化驗(yàn)人員確定排污的數(shù)量及次數(shù),并考慮其膨脹及其吊掛支撐,以及出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。步上升而達(dá)到超壓聯(lián)鎖設(shè)定壓力值時(shí),鍋爐將自動(dòng)進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù),燃燒器電磁閥切斷燃料,開(kāi)啟后吹掃,發(fā)出聲光報(bào)警,并按相應(yīng)程序停機(jī)。燃?xì)忮仩t的蒸汽壓力保護(hù)與水位一樣,采用多道保護(hù),本公司鍋爐使用以下幾種壓力保護(hù):①目測(cè)壓力表鍋爐配帶二只φ100直徑(或φ150直徑)的壓力表。②壓力控制器鍋爐一般采用三只壓力控制器,它是將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)的機(jī)——電轉(zhuǎn)換裝置,它的功能是將壓力高、低不同的信號(hào)輸出為電信號(hào),通過(guò)外部控制電路進(jìn)行燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)或?qū)嵤┞?lián)鎖保護(hù)。

    

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⑷.基礎(chǔ)定位時(shí),根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離,一般要求:爐前(包括上煤機(jī))空余3-4米,爐后空余1-2米,左右側(cè)各空余1-3米。⑸.儲(chǔ)油槽與加熱爐間距不少于3米,且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹.膨脹槽(高位槽)必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線高標(biāo)高的1.5-2米處。⑺.循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。

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