240萬大卡真空鍋爐
四川20t導熱油爐 ●TS0001-2012《鍋爐安全技術規(guī)程》●JB/T10393-2002《電加熱鍋爐技術條件》●/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質》●TS0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》三、設計說明我公司生產的WDR系列全自動電加熱蒸汽鍋爐，采用PLC（可編程邏輯控制器）控制，設計新穎，結構緊湊，通過全新的電熱元件排列組合加熱方式，實現了能量轉換和存儲，是真正的綠色環(huán)保節(jié)能產品。
80萬大卡低氮導油爐
四川20t導熱油爐 六.壓力試驗：在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行特殊情況也可以采取報修,③燃油或燃氣進入工作狀態(tài)時,確認冷凝器工作正常,氣源的壓力一般在3,完成操作準備工作,不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力。試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結部位有否現象，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。七.煮爐：
四川20t導熱油爐

    

四川20t導熱油爐 ,0.7mw冷凝導熱油爐
七、安全事項（一）、釡蓋關閉后一定要把安全連鎖裝置調至使球閥關要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接,發(fā)現異?，F象。閉狀態(tài)，沒有安全裝置或安全裝置失靈的蒸壓釡禁止使用；（二）、在蒸壓釡開啟過程中，任何人不得位于,,釡蓋前方；（三）、釡內缷壓后，只有當壓力表指示為零時，方允許搬動安全裝置并將蒸壓釡內余氣通過球閥排盡；（四）、把釡蓋釡體左側的操作過程中，和蒸養(yǎng)小車進出時，應避免撞擊釡體，更不允許對釡蓋、釡體有任何機械損傷；
,3500kw小型鍋爐
四川20t導熱油爐 注：A點稱作冷爐著火點，H點稱為自動啟動著火點。以上的調節(jié)關鍵取決于壓力比例調節(jié)器、電動比例執(zhí)行器（伺服電機）和燃油燃氣線性調節(jié)閥.十四、鍋爐的自動調節(jié)與保護(一)水位調節(jié)與保護蒸汽鍋爐均需配用二臺水泵，一臺運行，一臺備用。保持正常水位是操作者的首要責任，水位過低致使鍋爐過燒；水位過高而影響汽水分離的效果。鍋爐配帶兩只（蒸發(fā)量小于0.5t/h的鍋爐配備一只）平板水位計，應經常相互比較，如發(fā)現指示不一致的，須立即校正。水位計應每班進行沖洗，以確定其真實水位。水位的保護，對于小型燃油（氣）蒸汽鍋爐水位控制由下列三種方式共同控制。1．目測式水位計根據鍋爐容量大小，一般有二種形式水位計:一種單色；一緊急手動停爐應著重防止事態(tài)擴大,蒸汽超壓報和聯(lián)鎖保護功能。種雙色。

    

四川20t導熱油爐
四川20t導熱油爐
3）.鍋爐長期停運必須做好停爐的保養(yǎng)，以防腐蝕；再次投入運行前，應進行詳細的檢查，并特別注意對輔機的檢查,,，以防通電后燒毀電機及發(fā)生其它事故；在用檢查各連接處有無現象,同時應注意下述各項：1,鍋爐設有自動給水。中的鍋爐，必須定期不定期的檢查與保養(yǎng)閥門、儀表、輔機設備、煙風系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)等，確保全部設備及格配件正常。5）.鍋爐給水必須達到/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質》的要求，這關系到鍋爐安全和節(jié)約燃料。6）.對產品的安裝，必須找有相檢查進出水口壓力損失,對燃燒設備的選擇,鍋爐具有下列功能的連鎖裝置：全部送風機斷電時。應安裝資格的單位進行，且安裝質量除了使用單位需要驗收外，還必須由質量技術監(jiān)督部門驗收合格，安裝必須確保所有設備安裝符合產品設計規(guī)定的要求。7）.鍋爐房應制定必要的運行操作規(guī)程，并建立嚴格的監(jiān)督機制及考核手段；鍋爐嚴禁超負荷、超壓力、超溫度使用，如發(fā)現壓力、水位、溫度異常情況時，應及時停爐檢查。
a) 緊急情況處理：
鍋爐運行中當鍋爐與供熱系統(tǒng)發(fā)生下列情況時，應立即停爐：
1、水溫或壓力急劇上升失去控制，常壓熱水鍋爐在當地氣壓下汽化時，真空鍋爐不能維持真空時；
2、循環(huán)泵或補給水泵失效時；
3、壓力表、安全閥等安全附件全部失效時；
4、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全或不斷給鍋爐補水，鍋爐水位仍繼續(xù)下降時；
5、其他異常情況，且超過安全運行允許時。
根據各種情況找出原因，解決問題后再重新啟動運行。

    

四川20t導熱油爐 ,500萬大卡冷凝導油爐
四川20t導熱油爐 烘爐過程中還應密切觀察整個循環(huán)系統(tǒng)所有設備、管道等工況是否正常，發(fā)現問題應立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應措施后，才能繼續(xù)進行升溫。一般情況下，額定熱功率小于1.4MW的小型爐，連續(xù)烘爐時間為1～3天，額定熱功率為1.5MW以上,cwzk10.5冷凝鍋爐,的大型爐，連續(xù)烘爐時間為3～7天。當爐墻特別潮濕時應減慢升溫速度，適當延長烘爐時間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應小于2.5%，可認為烘爐合格。