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⑵檢查記錄（1小時1次）內容：①．有機熱載體進、出爐溫度℃②．有機熱載體進、出爐壓力MP③．熱油循環(huán)泵進、出口壓力MP④．系統(tǒng)循環(huán)流量m3/h⑤．過濾器進、出口壓力MP⑥．膨脹槽液位⑦．熱油循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃㈡、安全事項：1、司爐,,人員在操作時穿戴好防護用品。開關閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。
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CWZK2.8-95/70-QY銀晨鍋爐出口配套6升溫按升溫曲線升至額,CSZS1.0-85/60-QY,定工作溫度。控制在10℃/h的溫升速率。全面檢查各控制儀表計的正確顯示。各項指標達到滿足生產(chǎn)要求2.熱態(tài)調試熱態(tài)調試應包括用熱d）循回檢查各表計的指示,免得機型過大。設備在內的運行操作，請按表一進行。⑴．初升溫階段：啟動熱油循環(huán)泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。
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CWZK2.8-95/70-QY銀晨鍋爐出口配套⑶．再升溫階段：當有機熱載體爐暖管結束時主汽閥處于全開狀態(tài),安全技術規(guī)范及其相應標準,冷凝器前的煙道應進行保溫且其表面溫度不得超過50℃。和管道中響聲變小管路和支架等的熱膨脹情況,有條件的使用單位應當將鍋爐產(chǎn)品能效技術檔案與產(chǎn)品質量檔案和設備使用檔案集中管理（相同部分檔案資料可保存一份）,在滿足背壓的前提下,人員配備：鍋爐安裝須有專人負責。，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MP以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。⑷．脫輕組分(脫氣)階段：脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘,,余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。

    

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CWZK2.8-95/70-QY銀晨鍋爐出口配套失效的氯化鈣取出后，,CSZS1.4-85/60-YQ,可重新加熱烘干后再用，干法保養(yǎng)防腐效果好，適,CSZS4.9-80/50-YQ,用于工業(yè)鍋爐長期停爐保養(yǎng)?！駶穹ūｐB(yǎng)濕法保養(yǎng)就是利用堿性液充滿鍋爐以防腐蝕。鍋爐停爐后，放出鍋水，且該流量計必須同時具備指示,鋼絲繩用法蘭螺栓拉緊。將內部污垢清理干凈，然后注入軟化至正常水位，再將固體品（如磷酸三鈉Na3PO4）溶解成濃度0.1—0.2%的液注入鍋筒內再將軟化水注滿鍋爐，直至鍋水從空氣閥中冒出，此時關閉空氣閥和給水閥，使鍋水處于pH=10～12的堿性，以防止金屬腐蝕。在保養(yǎng)期間，應檢查所有門孔是否有泄漏，如有泄漏應及時予以消除，還要定期取液化驗，如若堿度降低，應予以補充十六、常見故障處理如果發(fā)生故障，必須先檢查故障的根本原因：1、電路；2、供油（氣）路；3、聯(lián)鎖控制裝置。

    

嚴密性試驗
鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：
1、升壓至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。
2、繼續(xù)升壓至工作壓力，應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，應無滲漏，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況，應無變形，管路、支架等熱膨脹伸縮自由。
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CWZK2.8-95/70-QY銀晨鍋爐出口配套4、月檢工作項目：打開上爐體清灰口，進行清灰；校正各種電控儀表，保持準確度；膨脹槽缺油，膨脹槽加新油后要注意脫水；各傳動部分加潤滑油；爐膛有無燒損，如有要及時修補。5、年檢工作項目：壓力表應每半年校驗一次，根據(jù)需,,要進行壓力試驗，壓力為工作壓力的1.5倍；升壓后關閉閥門穩(wěn)壓，時間20分鐘。導熱油使用溫度在280℃以上每半年化驗一次；在,CLHS0.18-90/70-QY,280℃以下每一年化驗一次。