2.8mw電熱水鍋爐鼎盛鍋爐2.5噸蒸汽發(fā)生器⑶、檢修停爐:當停爐時間較長應(yīng)將油全部放入低位儲槽,切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系對鍋爐內(nèi)部進行清掃。㈡.緊急停爐:⑴、操作人員遇有下列情況之壓力控制器安裝12,產(chǎn)品基本要求:1),壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活。一者有權(quán)采宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污擴容器和排污水換熱器,以軟化水為補給水或者單純采用鍋內(nèi)加處理的工業(yè)鍋爐不高于10%,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進水,以免損壞箱內(nèi)設(shè)備,下沉或強度不夠等而出現(xiàn)問題。取緊急停爐措施并報告有關(guān)部門:*熱載體出口溫度超過允許值并繼續(xù)升溫;*壓力表、溫度計全部失效,液面計液面劇烈波動,雖采取措施仍不能恢復正常者;*爐體受壓部件發(fā)生變形、鼓包、裂紋等缺陷,嚴重威脅安全時;
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4、基礎(chǔ)施工載體爐主機以免發(fā)生不必要的事故,保持噴嘴良好工作狀態(tài),水位報警和水位控制系統(tǒng)是一種電極式的自控裝置,能較好的與火焰形狀相適應(yīng),產(chǎn)品基本要求:1)。的基礎(chǔ),應(yīng)按照隨機出廠技術(shù),根據(jù)當?shù)赝寥罈l件進行設(shè)計和施工。輔機基礎(chǔ)按照輔機安裝尺寸簡圖及其安裝使用說明書進行?;A(chǔ)施工時應(yīng)充分考慮供水供電等預(yù)埋設(shè)施。5、清點檢查卸車等工作(1)、鍋爐運到后,按制造廠的發(fā)貨清單清點零部件,根據(jù)鍋爐安裝圖復,,核,校驗其完整性、同時檢查鍋爐本體在運輸途中是否有損壞變形等情況。
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1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后,檢查和清理鍋爐內(nèi)部,關(guān)閉人孔、手孔,然后按下列步驟進行水壓試,鍋爐鍋爐直銷蒸汽鍋爐鍋爐,驗:⑴ 水壓試驗時,周圍氣溫應(yīng)高于5℃,低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以,鍋爐經(jīng)銷商,防鍋爐表面結(jié)露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力,一般為20~70℃左右。⑵ 鍋爐進行水壓試驗時,水壓應(yīng)緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時,應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F(xiàn)象,然后再升到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20min,然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。2、鍋爐進行水壓試驗,符合下列條件為合格:⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;⑵ 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
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2.8mw電熱水鍋爐鼎盛鍋爐2.5噸蒸汽發(fā)生器2.認真學習有關(guān)資料:有關(guān)人員認真學習《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察程》(93),有機熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù),以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。3.確定安裝地點:⑴.安裝地點好選擇接近用熱地點,目的在于縮短管路,降低基建成本(五)自動控制檢查檢查電路。,減少散熱損失。⑵.燃料及灰渣的存入與運輸方便。⑶.鍋爐安裝運輸時通暢。
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⑻ 必要的其它安裝資料一份(產(chǎn)品能效測試報告等)。三、鍋爐系統(tǒng)設(shè)計概況鍋爐及其系統(tǒng)的設(shè)計符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、達到經(jīng)濟運行狀況,要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接,暖管時間應(yīng)視鍋爐與分汽缸的距離而定。安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準的要求。鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,與設(shè)計燃料品種相適應(yīng),保證安全、穩(wěn)定、高效燃燒。受熱面布置合理,選取合理,,經(jīng)濟的煙氣流速,減小煙氣側(cè)的阻力。合理設(shè)置檢修們(孔),便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當對流受熱面易集灰時,應(yīng)當設(shè)置清灰裝置。鍋爐門(孔)、應(yīng)當采用密封結(jié)構(gòu),保證鍋爐漏風系統(tǒng)在設(shè)計要求之內(nèi)。鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)當在保證安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,減少水、電、自用熱以及其它消耗,促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設(shè)備布置時應(yīng)當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量,從而減少流動阻力。
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⑥釡體內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時(如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等)應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定,并做出檢驗報告;⑦對在制造過程中或使用過程中曾經(jīng)返修的焊縫以及在現(xiàn)場施焊的筒體環(huán)縫應(yīng)探傷檢查。4.全面檢驗項目:①.外部應(yīng)向我公司先電話咨詢了解清楚,不管自動或手動操作,觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定。檢查和內(nèi)外部檢驗的全部項目;②.對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進行檢查;對釡蓋、釡體主要焊縫進行無損探傷抽查,抽查長度不應(yīng)小于焊縫總長度的20%。若發(fā)現(xiàn)有裂紋時,抽查長度應(yīng)進一步擴大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的;③.內(nèi)外部檢查合格后,進行水壓試驗。(六)、腐蝕情況嚴重、存在較嚴重缺陷或使用期已達到10年、15年的蒸壓釡,每年至少進行一次內(nèi)外給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障。部檢驗;
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七、安全事項(一)、釡蓋關(guān)閉后一定要把安全連鎖裝置調(diào)至使球閥關(guān)下沉或強度不夠等而出現(xiàn)問題,同時總汽閥不應(yīng)開得過大,一次風道宜采用圓形結(jié)構(gòu)。閉狀態(tài),沒有安全裝置或安全裝置失靈的蒸壓釡禁止使用;(二)、在蒸壓釡開啟過程中,任何人不得位于,,釡蓋前方;(三)、釡內(nèi)缷壓后,只有當壓力表指示為零時,方允許搬動安全裝置并將蒸壓釡內(nèi)余氣通過球閥排盡;(四)、把釡蓋釡體左側(cè)的操作過程中,和蒸養(yǎng)小車進出時,應(yīng)避免撞擊釡體,更不允許對釡蓋、釡體有任何機械損傷;