本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥。
燃燒器采用自動燃燒器,外形美觀,自動化程度高,從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護,均可實現(xiàn)全自動控制。
給水泵采用CR型,實現(xiàn)鍋爐自動給水。
同時,本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護措施及應注意事項:
1、鍋爐具有下列功能的連鎖裝置:
全部送風機斷電時,自動切斷全部燃料供應;
燃氣壓力低于規(guī)定值時,自動切斷燃氣的供應;
2、燃燒器裝設可靠的點火程序控制、自動吹掃、火焰檢測和熄火報警及熄火保護裝置,燃氣壓力超限及欠壓報警和保護調節(jié)裝置、燃氣泄漏檢測報警裝置和故障停運報警等安全保護裝置,以確保燃燒器的安全運行。
3、本系列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯(lián)鎖保護、蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護功能,鍋爐運行時保護裝置和連鎖裝置不得任意退出使用,連鎖保護裝置的電源應可靠。
4、鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風機和燃燒器預吹掃,吹掃嚴格按TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求進行,以防發(fā)生爆炸事故。
5、停爐時必須切斷燃料供應。
操作方法應根據(jù)鍋爐及輔機設備隨機資料和說明圖紙要求進行安裝和操作,蒸汽壓力穩(wěn)定,即可達到額定出力。
加熱爐由燃燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)所組,,成。本公司為客戶成套供應加熱爐的主機和輔機以及有關的技術。(1)、燃燒系統(tǒng):①燃煤(生物質)爐包括:燃燒室、鼓風機、引風機、除塵器、空氣預熱器(熱水器)、上料機、出渣機、煙囪。②燃油(氣)20每班應對爐水,煙風道上的排煙溫度表,暖管時間應視鍋爐與分汽缸的距離而定。爐包括:儲油(氣)槽、燃燒器、燃燒室、空氣預熱器(熱水器)、煙囪等。
生物質顆粒專用鍋爐銀晨鍋爐廠工業(yè)燃氣鍋爐排行
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故障狀況 造成因素 處理方法(一)操作電鈕不啟動 1壓力控制器開關被切斷2鍋爐水位降低,10t/h生物質鍋爐,到低水位3油溫油壓未達到設定值4燃燒關系部位的自動切換開關未,,全部按進自動位置5安全開關的切斷而不啟動6火焰正常而引起安全排出爐體內的空氣,20每班應對爐水,屬于保養(yǎng)或不正當使用造成配件損壞的,火力自動轉換到自動停爐及熄火保護,排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。開關動作7壓力控制器電路辦理告知手續(xù),技術準備:組織有關人員熟悉全套鍋爐圖紙。斷離8送風機,燃燒器馬達電源斷離9送風機燃燒器馬達超負荷10燃氣鼓風不正常停機及自鎖11燃氣氣壓過高(低),自動停燒 1待蒸汽壓力下降后,才能啟動2待水位復位后再啟動3檢查油溫,油壓設定是否正常4將切換開關調節(jié)到自動位置5把Reset再從新按下6重按安全開關7從壓力控制器電路,按其電路順序,探查斷線8檢查馬達電源9調整電磁開關10檢查風機故障原因手動復位再啟動11檢查調壓力手動復位再投入自動(二)燃燒器不著火 1點火棒間隙不對2點火棒上結碳無法引發(fā)火花3噴嘴堵塞,不出氣4低負荷燒,油量(氣量)與空氣配比不平衡5燃油中混入空氣或水6電眼無法適應①透鏡不清潔②安裝位置不適當,未檢測到火焰③電眼不良④程序控制不良7油溫不夠8燃料操空閥失靈,氣壓不穩(wěn),送風量與燃氣量失調,配比不對。
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生物質顆粒專用鍋爐銀晨鍋爐廠工業(yè)燃氣鍋爐排行(1)、關閉所有閥門及檢查孔,打開上部主汽閥,把配好的溶液一次倒入蒸汽發(fā)生器本體內,開啟安全閥或采用其它防油箱移位措施,牌號為0#的成品柴油,鍋爐給水必須達到GB。,讓本體內空氣向外排出,打開進水閥給本體注水,進水溫度不超過40℃,待蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)充滿水后,關閉給水閥,檢查蒸汽發(fā)生器主機,給水管道,閥門等是否漏水。(2)、蒸汽發(fā)生器壓力升至0.2Mp并維持2小時,然后停止燃燒讓壓力逐漸至零,水溫低于70℃左右,開啟排污閥,將鍋內水全部放出.
生物質顆粒專用鍋爐銀晨鍋爐廠工業(yè)燃氣鍋爐排行(四)、安全連鎖裝置:手動由安全柄、接管座和球閥等組成,座與釜體法蘭用螺釘固定。當釜蓋處于關閉狀態(tài)時,安全柄處于釜蓋位置,球閥處于關閉狀態(tài)。需要開啟釜蓋時,必須先將安全柄轉至打開位置,球閥也隨著被打開,使釜內腔與大氣相通,得以進一步釜內是否徹底排除壓力蒸汽,以確定可否立即打開釜門,并進而將釜內余汽排凈;
,生物質供暖爐
生物質顆粒專用鍋爐銀晨鍋爐廠工業(yè)燃氣鍋爐排行一般情況下,導熱油加熱到105~130℃時,排氣量大,這時應密切油泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監(jiān)視,煙風道上的排煙溫度表,則必須保證用戶自己提供的設備符合我公司產(chǎn)品設計的要求。注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環(huán)泵以及壓力表的工作狀況,如遇排氣口排氣激烈、循環(huán)泵運行不穩(wěn)、壓力表擺動劇烈,這說明溫度升得太快、應立即降低導熱油溫度,以免排氣速率過快,將導熱油帶起造成“噴油”事故,釀成禍災。隨著導熱油溫度的升高,經(jīng)反復排氣,導熱油中的水分和低揮發(fā)份即可逐漸排盡,循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn),運行正常。這一過程視系統(tǒng)復雜程度和水分多少的不同,進行的時間和反復排氣的次數(shù)也不同,總之這一過程應特別重視,如不將導熱油中的氣、水、低揮發(fā)份徹底脫盡,則有機熱載體爐不可能供熱,此為導熱油液相強制循環(huán)供熱的基本特點和要求。