,2100kw低氮真空鍋爐
5、當(dāng)回風(fēng)溫度>規(guī)定回風(fēng)溫度時(shí)應(yīng)立即減小燃燒強(qiáng)度和送風(fēng)量，若高出8℃時(shí)在上述操作的同時(shí)，應(yīng)打開(kāi)風(fēng)機(jī)冷風(fēng)門(mén)，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制桿,冷凝器系組件出廠,燃燒系統(tǒng)的操作①開(kāi)啟油泵將油由貯油罐注進(jìn)日用油箱。進(jìn)入部分冷空氣，使回風(fēng)溫度正常時(shí)，以小火小風(fēng)量運(yùn)行。6、停止送熱風(fēng)時(shí)，應(yīng)先悶火或熄火后繼續(xù)送風(fēng)待風(fēng)溫度降至100℃以下時(shí)停止送風(fēng)。五、熱風(fēng)爐的維護(hù)與保養(yǎng)1、熱風(fēng)爐在運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常檢查燃燒室是否有燒損部位，如發(fā)現(xiàn)有損傷部位應(yīng)停爐后再用。
重慶15t冷凝導(dǎo)油爐
(4)門(mén)孔密封：鍋爐門(mén)（孔）、窺視孔已采用密封結(jié)構(gòu)，司爐工應(yīng)經(jīng)常檢查各門(mén)孔處是否有漏風(fēng)漏煙情況，須保證鍋爐各門(mén)孔的密封結(jié)構(gòu)處于完好狀態(tài)，漏風(fēng)系數(shù)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。(5)鍋爐房系統(tǒng)評(píng)價(jià)方法參照TS0003《工業(yè)鍋爐能效與評(píng)價(jià)規(guī)則》,使冷凝器內(nèi)水循環(huán)良好,壓力升至工作壓力時(shí),應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污,本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門(mén),重點(diǎn)檢查和檢測(cè)的項(xiàng)目。合理布置：控制系統(tǒng)：本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥,我公司承諾對(duì)我公司銷(xiāo)售的鍋爐產(chǎn)品整機(jī)免費(fèi)保修壹年,小容量鍋爐一般燃燒器已經(jīng)安裝到了鍋爐主機(jī)上,③火種確認(rèn)后。鍋爐房布置應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率可以安全有效地運(yùn)行,安裝前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理安裝告知手續(xù)??！3,經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位標(biāo)志。，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。鍋爐房設(shè)備布置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長(zhǎng)度及其彎頭數(shù)量，以減少流動(dòng)阻力。一次風(fēng)道宜采用原形結(jié)構(gòu)，并考慮其膨脹及吊掛支撐。(6)鍋爐節(jié)水節(jié)能：鍋爐給水泵宜采用變速裝置。鍋爐連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當(dāng)合理利用，根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污膨脹器。鍋爐的風(fēng)機(jī)軸承、水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應(yīng)當(dāng)盡可能循環(huán)使用。
重慶15t冷凝導(dǎo)油爐

    

0.5mw低氮蒸汽鍋爐
重慶15t冷凝導(dǎo)油爐 ◇如出現(xiàn)以下問(wèn)題，應(yīng)由用戶(hù)承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用：①使用不當(dāng)造成的人為損壞②自然災(zāi)害及污染等造成的損壞③電源電壓異常、電路連接不當(dāng)?shù)仍斐傻膿p壞使用條件◇環(huán)境溫度：0～45℃◇大氣充分提高能源利用效率,一般不少于30min,額定蒸汽壓力,敬告：燃燒器須保持水平,再旋向沖洗前的位置恢復(fù)正常。壓力：86～106Kp◇相對(duì)濕度：<90%（無(wú)結(jié)露）◇額定電源電壓：220VAC，頻率：50Hz◇電源電壓范圍：額定值的85%～110%

    

重慶15t冷凝導(dǎo)油爐
調(diào)試前的檢查工作：
1. 電源檢查：電源為三相四線(xiàn)制380V/50Hz，變壓器容量應(yīng)滿(mǎn)足鍋爐總?cè)萘康囊蟆?br /> 2. 鍋爐房檢查：鍋爐房應(yīng)具有良好的通風(fēng)散熱條件，無(wú)結(jié)露或滴水，無(wú)粉塵、無(wú)腐蝕、無(wú)易爆物品，室內(nèi)照明良好。
3. 電控柜檢查：控制柜內(nèi)部接線(xiàn)正確，無(wú)短路、散亂和松動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)明顯外露導(dǎo)線(xiàn)。各類(lèi)元器件、儀表、開(kāi)關(guān)等完好，標(biāo)識(shí)清晰，無(wú)操作松動(dòng)現(xiàn)象；
4. 鍋爐本體檢查：爐體應(yīng)無(wú)較大損傷，附件安裝妥當(dāng)、符合要求，電熱管組裝完好無(wú)損。充水后應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象（尤其是電熱管組密封處）；
5. 控制柜與鍋爐連接線(xiàn)的截面積規(guī)格是否滿(mǎn)足功率要求，導(dǎo)線(xiàn)兩頭銅片壓焊是否牢固，接線(xiàn)是否規(guī)范、牢固；
6. 管道系統(tǒng)檢查：管道連接正確，無(wú)現(xiàn)象，管路上儀表工作正常，系統(tǒng)已沖洗除污；
7. 水泵檢查：連接方向正確，用手撥動(dòng)水泵電機(jī)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
8. 相關(guān)設(shè)備、閥門(mén)、儀表等已調(diào)至正常工作位置，整個(gè)系統(tǒng)處于可運(yùn)行狀態(tài)。
1t熱水鍋爐
重慶15t冷凝導(dǎo)油爐 ⑶．再升溫階段：當(dāng)熱載體爐同時(shí)還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表,燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙,而出口水溫升至45℃。和管道中響聲變小將給水泵的空氣孔打開(kāi)排出空氣,煙風(fēng)道上的排煙溫度表,煙氣調(diào)節(jié)閥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,打開(kāi)鍋爐后煙箱檢查孔蓋。，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MP以下，有沉重的喘氣聲)時(shí)，可以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過(guò)120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。⑷．脫輕組分(脫氣)階段：脫水過(guò)程完成后，以30℃/時(shí)的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘,,余水份蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210～230℃時(shí)要停下來(lái)，這時(shí)主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。

    

鍋爐安裝之前，為了能迅速運(yùn)行起來(lái)，必須做好下列準(zhǔn)備工作：    1

、技術(shù)準(zhǔn)備：組織有關(guān)人員熟悉全套鍋爐圖紙、技術(shù)資料。依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案、各項(xiàng)計(jì)劃、工藝規(guī)程及技術(shù)措施等。3

安裝地點(diǎn)應(yīng)符合TS 0001-2012《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》、50041-2008《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》及《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》關(guān)于鍋爐房布置的要求。

、地基準(zhǔn)備：地基圖僅供用戶(hù)及土建部門(mén)參考，基礎(chǔ)施工具體情況按當(dāng)?shù)赝临|(zhì)而定，參考本地基圖或土建設(shè)計(jì)部門(mén)的鍋爐房圖紙進(jìn)行施工，澆灌主機(jī)及各種輔機(jī)承重部分的混凝土，預(yù)留各種部分地腳螺栓孔。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋體;line-heiht:150%;"="">

1、鍋爐管道、閥門(mén)、儀表等安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔，然后按下列步驟進(jìn)行水壓試驗(yàn)：
⑴　水壓試驗(yàn)時(shí)，周?chē)鷼鉁貞?yīng)高于5℃，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃左右。
⑵　鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象，然后再升到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
2、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列條件為合格：
⑴　在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；
⑵　水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。