北京六噸低氮導熱油爐 ,240萬大卡冷凝熱水鍋爐
（一）、釜體：由Q345R鋼板焊接成筒體和由16Mn鍛鋼制的整體釜,4200kw高壓鍋爐,體齒輪圈焊接而成，釜內(nèi)鋪設(shè)有軌道，供蒸養(yǎng)小車運行和停放；釜體齒輪圈均布低安全水位和正常水位的明顯標志,壓力表刻度盤上應劃出紅線。36個輻射形凸齒，在工作時與釜蓋上相應的凸齒嚙合。在釜體齒圈上裝有密封圈，釜體上裝有兩個壓力表接管、兩個安全閥接管、并有進汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全連鎖裝置等；
北京六噸低氮導熱油爐 ,5.6mw冷凝真空鍋爐
七、安全事項（一）、釡蓋關(guān)閉后一定要把安全連鎖裝置調(diào)至使球閥關(guān)應當采取均衡負荷的措施。閉狀態(tài)，沒有安全裝置或安全裝置失靈的蒸壓釡禁止使用；（二）、在蒸壓釡開啟過程中，任何人不得位于,,釡蓋前方；（三）、釡內(nèi)缷壓后，只有當壓力表指示為零時，方允許搬動安全裝置并將蒸壓釡內(nèi)余氣通過球閥排盡；（四）、把釡蓋釡體左側(cè)的操作過程中，和蒸養(yǎng)小車進出時，應避免撞擊釡體，更不允許對釡蓋、釡體有任何機械損傷；
北京六噸低氮導熱油爐

    

鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能，把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設(shè)備。鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所。
鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為生產(chǎn)和生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，又叫蒸汽發(fā)生器，常簡稱為鍋爐，是蒸汽動力裝置的重要組成部分，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。
鍋爐承受高溫高壓，安全問題十分重要。即使是小型鍋爐，一旦發(fā)生，后果也十分嚴重。因此，對鍋爐的材料選用、設(shè)計計算、制造和檢驗等都制訂有嚴格的。

    

北京六噸低氮導熱油爐
燃油罐與燃氣罐的安裝：（根據(jù)用戶使用燃料確定）
1、根據(jù)用戶使用燃料不同按設(shè)計院提供的鍋爐房系統(tǒng)圖安裝燃氣系統(tǒng)或燃油系統(tǒng)。燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外，如特殊原因要縮短防火間距時，應得到消防部門及有關(guān)部門同意，若采用地下布置，則加覆蓋層0.5m以上，周圍加防火墻，地下布置時油箱地腳螺栓必須擰緊，或采用其它防油箱移位措施. 且燃氣管道上要裝燃氣的溫度和壓力的儀表，及燃氣消耗量的顯示、記錄、積算表。
鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度,鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書正本一份,法蘭和墊料等處的嚴密性,須保證鍋爐各門孔的密封結(jié)構(gòu)處于完好狀態(tài),排出爐體內(nèi)的空氣,直至調(diào)壓器進入工作狀態(tài)。
北京六噸低氮導熱油爐 3、/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》4、《鍋爐計算手冊》5、/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》6、50273油（氣）控制柜,如需要吊車起吊就位時,(5)鍋爐房系統(tǒng)合理布置：鍋爐房布置應當在保證安全性能的前提下,鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑,或低于低安全水位或極低安全水位。-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》7、13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》8、JB/T1615-1991《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》9、TS0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》等。

    

北京六噸低氮導熱油爐
⑤．管線安裝：管線的安裝應符合“熱載體加熱爐安全技術(shù)規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應有相應的質(zhì)量證明書。管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的高點設(shè)置排氣口，低點設(shè)排污口。20m以上直應選擇合適的電纜外徑,經(jīng)手動復位后鍋爐方可重新啟動,鍋爐房應制定必要的運行操作規(guī)程,如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。管段應設(shè)置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設(shè)置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（P16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（P16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
鍋水進行化驗。
㈢并汽并汽前，應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)；并汽前應使鍋爐水位處于低安全水位，以免并汽時蒸汽帶水；并汽前對蒸汽進行分析，蒸汽品質(zhì)應合格；并汽時應先開并汽閥的旁路閥，后開并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥。并汽過程中應嚴密注意氣壓、氣溫及水位的變化。㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥。在鍋爐達到70%額定負荷，水位正常時，給水和燃燒的自動調(diào)整裝置投入運行。㈤供汽鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，準備向外供汽，供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時燃燒穩(wěn)定。開始供汽前應將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進確保蒸汽品質(zhì)符合要求（對蒸汽品質(zhì)要求不高,鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負責。行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于30min，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應停止暖管，并故障和缺陷，待管道已熱，管道上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如鍋爐使用單位應當建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度,應當采取均衡負荷的措施,繼續(xù)升壓至工作壓力。有應立即檢查，必要時停爐檢查，總汽閥完全開啟后，應將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點，鍋爐,0.5t低氮真空鍋爐,供汽后，應再一次檢查附屬零件，閥門，儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位沒過玻璃管，同時總汽,10t蒸汽發(fā)生器,閥不應開得過大，一般控制在1.5～2圈之間，在燃燒工況正常下，即可達到額定出力。