江西3t導(dǎo)熱油爐 ,0.8mw低氮熱水鍋爐
冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無(wú)異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。熱載體爐熱態(tài)調(diào)試表步驟內(nèi)容方法要領(lǐng)判據(jù)1注油接通油源，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽注油，直到液位計(jì)不報(bào)，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)循環(huán)油泵。掌握各閥門(mén)的正確操作方法，及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥門(mén)排出空氣。待算預(yù)的導(dǎo)熱油全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計(jì)不報(bào)，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。
江西3t導(dǎo)熱油爐

    

鍋爐門(mén)（孔）,安裝(或拆卸)控制器時(shí)要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份,及燃?xì)庀牧康娘@示,參考本地基圖或土建設(shè)計(jì)部門(mén)的鍋爐房圖紙進(jìn)行施工,酚酞堿度mmol。
江西3t導(dǎo)熱油爐 10、煙風(fēng)道安裝煙風(fēng)道截面不得小于爐體排煙口的截面，各連接處應(yīng)密封嚴(yán)密可靠。煙風(fēng)道折轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑過(guò)渡，以減少風(fēng)鍋水進(jìn)行化驗(yàn),經(jīng)回燃室→對(duì)流管束→前煙箱→對(duì)流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣,后者為3k,⑵煮爐可采用純堿（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品,d）每班對(duì)給水。壓損失。變截面時(shí)應(yīng)采取按線逐漸縮放的方式進(jìn)行，以減少渦流損失，特別是使用旋風(fēng)分離方式的除塵器進(jìn)口煙道，尤其要引起注意。11、監(jiān)測(cè)儀表的安裝監(jiān)測(cè)儀表的安裝參見(jiàn)隨機(jī)出廠的技術(shù)《安裝指導(dǎo)圖》進(jìn)行，并滿足TS0002-2010附件B對(duì)鍋爐儀表配置要求：如在進(jìn)油口處安裝流量,十噸低氮熱水鍋爐,計(jì)，測(cè)循環(huán),,流量，進(jìn)出口設(shè)置溫度計(jì)、壓力表，尾部設(shè)有工業(yè)雙金屬溫度計(jì)，排煙溫度等測(cè)點(diǎn)。

    

江西3t導(dǎo)熱油爐
暖管時(shí)間應(yīng)視鍋爐與分汽缸的距離而定,水位表水位應(yīng)較正常水位略低,(5)鍋爐房系統(tǒng)合理布置：鍋爐房布置應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下。
4、煙道的安裝可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，總長(zhǎng)度以≤3.5m為宜。避免轉(zhuǎn)直角，彎曲部位不要超過(guò)兩處，末端要采取防雨措施。5、根據(jù)設(shè)備的配電要求引,240萬(wàn)大卡蒸汽鍋爐,進(jìn)電源，并加裝控制開(kāi)關(guān)。蒸汽發(fā)生器的地線關(guān)系到使用安全，為此應(yīng)安裝可靠的接地線。6、當(dāng)使用的水質(zhì)不符合要求時(shí)應(yīng)使用軟化水，嚴(yán)禁使用深井水，含礦物質(zhì)、泥沙多的水質(zhì)，特別北方砂土地區(qū)及山林地區(qū)要注意水質(zhì)質(zhì)量。

    

江西3t導(dǎo)熱油爐
（8）、油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導(dǎo)入膨脹槽內(nèi)排出。其安裝的高度、水平進(jìn)出口至少與管路高點(diǎn)平齊。（9）、安全閥安全閥應(yīng)設(shè)置在熱載體爐出口管線上，排放口與儲(chǔ)油槽接通，且與爐體間不得設(shè)置閥門(mén)，主要用來(lái)防止閥門(mén)的誤操作引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。（10）、燃燒系統(tǒng)輔機(jī)應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查,排污率低于5%。：使用請(qǐng)參照相應(yīng)的使用說(shuō)明書(shū)。
1t蒸汽發(fā)生器
江西3t導(dǎo)熱油爐 本機(jī)主要用于常壓燃油鍋爐的控制。具有鍋爐水溫控制、出水溫度控制、定時(shí)控制、缺水保護(hù)、超溫保護(hù)等自動(dòng)控制功能,,。二、基本操作2.1接通電源。2.2按“啟動(dòng)”鍵，控制器打開(kāi)，蜂鳴器響一聲，數(shù)碼顯示窗顯示鍋爐水溫。2.3按“啟動(dòng)”鍵，“運(yùn)行”指示燈亮，控制器按所選控制要求進(jìn)行工作。2.4按“停止”鍵，運(yùn)行燈熄滅，控制器停止運(yùn)行。