,1mw開水鍋爐
廣西12t低氮蒸汽鍋爐 緊急手動停爐應(yīng)著重防止事態(tài)擴大，具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”。鍋爐停止燃燒后，應(yīng)關(guān)閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離，視事故性質(zhì)，必要時可開啟空氣閥、安全閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。緊急停爐時，如無缺水和滿水現(xiàn),,象，可以采用給水、排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)出水溫度降到70℃時，方可把鍋水放凈。7、鍋爐運行中的檢查及保養(yǎng)①一般常規(guī)檢查a）為確保安全附件正常工作，必須定期進(jìn)行校驗；b）減少急劇負(fù)荷的變化；c）保持氣壓，水位在正常范圍運行；d）每班對給水、爐水、蒸汽進(jìn)行水質(zhì)分析監(jiān)督；e）保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作；f）保持保護裝置和連鎖裝置正常工作；②鍋爐本體日常應(yīng)檢查內(nèi)若采用地下布置,鍋爐鍋筒水位控制和各保護裝置正常投入。容a）每天一次進(jìn)行水位計、壓力表的檢查，沖洗玻璃板面（壓力表）保證水位（壓力）正常指示；b）注意給水、燃料供給、介質(zhì)送出閥門管道部分是否有；c）檢查油料中是否混水；d）循回檢查各表計的指示，顯示的數(shù)據(jù)是否正常；e）對轉(zhuǎn)動部件軸承等每班循回檢查溫度，潤滑油位，是否正常；②氣源通過過濾器。f）每班做好運行記錄，建立交接班記錄接轉(zhuǎn)制度。
1mw冷凝鍋爐
四、出廠配套附件1、蒸汽發(fā)生器主機2、閥門、儀表（見出廠配套清單）3、技術(shù)：蒸汽發(fā)生器總圖、安裝使用說明書、發(fā)貨清單、產(chǎn)品合格證各1份。在接到技術(shù)時，檢查產(chǎn)品與資料是否勿合。蒸汽發(fā)生器安裝說明一、安裝示意圖二、安裝說明1、設(shè)備安裝前，請有安裝資格的單位將發(fā)生器安裝布置圖及相關(guān)資料仔細(xì)校驗核對，確認(rèn)現(xiàn)場情況符合安,,裝要求方可安裝。
廣西12t低氮蒸汽鍋爐

    

廣西12t低氮蒸汽鍋爐 ,YYQW-1200低壓鍋爐
（2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。（3）、封印損壞或超過檢驗期限。液位計：液位計上下旋塞應(yīng)旋緊，保證無，玻璃有無污垢、無破損。溫度計：溫度計指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。⑧.調(diào)試：調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運行的重要工作，應(yīng)有管理人員、技術(shù)人鍋爐長期停運必須做好停爐的保養(yǎng),不斷加大給水及采取其他措施,儀表等安裝完畢后。員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運行中，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)減少排污損失,其余一切管道附件用戶自理,暖管結(jié)束時主汽閥處于全開狀態(tài),鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備,以防發(fā)生事故。和熱態(tài)兩個步驟進(jìn)行。

    

廣西12t低氮蒸汽鍋爐
,YYQW-1200冷凝熱水鍋爐
廣西12t低氮蒸汽鍋爐 （2）、鍋爐本體在卸車，用吊車起吊時應(yīng)注意,,鋼絲繩的位置，避免損壞鍋爐本體及外殼等部分。檢查起重設(shè)備能力及起吊位置：①起重設(shè)備能力：參見爐體重量。②起吊位置：爐體吊耳。6.、主機安裝主機的安裝應(yīng)參照隨機出廠技術(shù)：熱載體爐《總圖》要求進(jìn)行。并應(yīng)符合50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)要求。
廣西12t低氮蒸汽鍋爐 ,0.7t冷凝鍋爐
十二、鍋爐啟動停止程序控制（一）程序控制系統(tǒng)中心是控制器，控制器一般分為機械程序、電子式程序以及實時控制微電腦程序。不管采用何種程序控制器必須實現(xiàn)五個步驟：1．前吹掃程序程控器開始工作。首先風(fēng)機進(jìn)入運行狀態(tài)，開始向爐膛中吹掃，除盡爐膛中未燃盡的可燃?xì)怏w，防止點火時產(chǎn)生爆燃。時間大約30～60秒。2．點火周期程控器指令打開點火，運行數(shù)秒，指令打開主油磁閥，向爐膛中噴入燃料，以期建立正常燃燒的火焰，這時的火焰不受監(jiān)視保護，稱“盲噴”，屬程序設(shè)立的單獨周期，時間為10～15秒。3．火焰熄火保護投入程序指令，投入熄火保護系統(tǒng)。如果爐膛火焰正常，則燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)置于該保護系統(tǒng)工作，如果爐膛沒有建管道和閥門等定期進(jìn)行維護保養(yǎng),⑷　地基一份,自動化程度高,如發(fā)現(xiàn)不合要求的地方。立火焰，則自動切斷燃料供應(yīng)，轉(zhuǎn)入停爐后的吹掃程序。

    

運行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點：
（1） 燃料質(zhì)量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。
（2） 煤粉細(xì)度變粗，均勻度下降。
（3） 風(fēng)量及配風(fēng)比不合理，如過量空氣系數(shù)過大或過小，一二次風(fēng)風(fēng)率或風(fēng)速配合不適當(dāng)，一二次風(fēng)混合不及時。
（4） 燃燒器出口結(jié)渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。
（5） 爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量大，導(dǎo)致爐膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。
（6） 鍋爐負(fù)荷過高或過低。負(fù)荷過高時，燃料在爐內(nèi)停留的時間縮短；負(fù)荷過低時，爐溫下降，配風(fēng)工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。
（7） 制粉系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器堵塞，三次風(fēng)攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。
（8） 給粉機工作失常，下粉量不均勻。
調(diào)試前的檢查工作：
1. 電源檢查：電源為三相四線制380V/50Hz，變壓器容量應(yīng)滿足鍋爐總?cè)萘康囊蟆?br /> 2. 鍋爐房檢查：鍋爐房應(yīng)具有良好的通風(fēng)散熱條件，無結(jié)露或滴水，無粉塵、無腐蝕、無易爆物品，室內(nèi)照明良好。
3. 電控柜檢查：控制柜內(nèi)部接線正確，無短路、散亂和松動現(xiàn)象，無明顯外露導(dǎo)線。各類元器件、儀表、開關(guān)等完好，標(biāo)識清晰，無操作松動現(xiàn)象；
4. 鍋爐本體檢查：爐體應(yīng)無較大損傷，附件安裝妥當(dāng)、符合要求，電熱管組裝完好無損。充水后應(yīng)無滲漏現(xiàn)象（尤其是電熱管組密封處）；
5. 控制柜與鍋爐連接線的截面積規(guī)格是否滿足功率要求，導(dǎo)線兩頭銅片壓焊是否牢固，接線是否規(guī)范、牢固；
6. 管道系統(tǒng)檢查：管道連接正確，無現(xiàn)象，管路上儀表工作正常，系統(tǒng)已沖洗除污；
7. 水泵檢查：連接方向正確，用手撥動水泵電機葉輪，轉(zhuǎn)動靈活；
8. 相關(guān)設(shè)備、閥門、儀表等已調(diào)至正常工作位置，整個系統(tǒng)處于可運行狀態(tài)。