運(yùn)行調(diào)試

1）壓力表：

①.壓力表管中介質(zhì)的工作溫度不應(yīng)超過(guò)80℃，不能將蒸汽直接通入表內(nèi)，應(yīng)在連接彎管內(nèi)存滿水后再使用。

②.壓力表管及連接管應(yīng)定期進(jìn)行沖洗。

③.平時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)經(jīng)檢定合格的壓力表作備品，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有停滯、失準(zhǔn)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，壓力表裝用后應(yīng)定期校驗(yàn)，并加封印。

2)水位計(jì)：

①.玻璃應(yīng)經(jīng)常保持清潔，若發(fā)生明顯污染，經(jīng)沖洗擦拭仍不干凈時(shí)，應(yīng)更換。

②.每班應(yīng)進(jìn)行一次水位計(jì)的沖洗檢查，當(dāng)鍋爐開始就保持有壓力時(shí)，則在點(diǎn)火之前進(jìn)行；若沒(méi)有壓力時(shí)，則應(yīng)在產(chǎn)生蒸汽開始升壓時(shí)進(jìn)行。

③.水位計(jì)閥門隔一定時(shí)間拆卸檢修一次，以維持操作靈活。

3) 安全閥：

①.運(yùn)行的鍋爐應(yīng)定期進(jìn)行安全閥手動(dòng)排放試驗(yàn)。

②.當(dāng)安全閥蒸汽泄漏時(shí)，不得對(duì)彈簧安全閥壓緊彈簧或?qū)Ω軛U安全閥不得用外力重錘加重，應(yīng)使用手動(dòng)拉桿等辦法活動(dòng)閥座進(jìn)行處理。

③.若安全閥在達(dá)至整定壓力而仍沒(méi)有起跳排放時(shí)，在用手動(dòng)提升杠桿使其排放之后，再整定壓力試驗(yàn)?zāi)芊衽欧?。?dāng)動(dòng)作達(dá)不到要求時(shí)，則應(yīng)停爐拆開檢修。

4) 排污裝置：

鍋爐連續(xù)排污和定期排污的作用：連排是為了把汽包內(nèi)的含鹽濃度大的爐水給排出去，定排是為了把爐水底部的水渣，水銹等排出去。

 

排污操作如下：

①.排污要在鍋爐壓火或低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)短促間斷進(jìn)行；

②.排污前要將鍋爐水位調(diào)制接近正常水位上限，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，防止造成鍋爐缺水；

③.操作排污閥的人員，若不能直接觀察到水位計(jì)的水位時(shí)，應(yīng)與水位計(jì)的監(jiān)視人聯(lián)系共同進(jìn)行排污。

④.若多臺(tái)鍋爐共用一根排污總管，而每臺(tái)鍋爐排污管上無(wú)逆止閥時(shí)，禁止同時(shí)排污；

⑤.排污時(shí)不能進(jìn)行其他操作，若必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)先停止排污；

⑥.排污時(shí)，先開啟靠近鍋爐的慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關(guān)閉；

⑦.排污操作結(jié)束后，將排污閥關(guān)閉后，應(yīng)檢查排污管道出水口確認(rèn)無(wú)泄漏。

 

操作注意事項(xiàng)

1)排污：按鍋爐水質(zhì)要求，每班手動(dòng)排污1 次，排污需適量，不得將爐水排空。排污最好在停爐后或在氣壓低于0.03MPa時(shí)進(jìn)行，排污前鍋爐水位須高于正常水位。

2）水位表的沖洗工作每班一次，沖洗步驟如下：

①.開啟水位表的放水閥，使汽連管、水連管、水位計(jì)本身受到汽和水的沖洗；

②.關(guān)閉水連管閥門，使汽連管及水位計(jì)本身受蒸汽的沖洗；

③.打開水連管閥門，關(guān)閉汽連管閥門，使水連管受到水的沖洗；

④.打開汽連管閥門，關(guān)閉放水門，沖洗工作結(jié)束，恢復(fù)水位計(jì)的正常運(yùn)行。

⑤.觀察水位是否平穩(wěn)上升，否則應(yīng)按要求重新沖洗水位表。

注：沖洗時(shí)應(yīng)防止有同時(shí)關(guān)閉水連管閥門及汽連管閥門的現(xiàn)象；沖洗時(shí)應(yīng)注意人身安全，防止?fàn)C傷；沖洗后保證水位表指示清晰、準(zhǔn)確。

3）在最初運(yùn)行的一個(gè)星期內(nèi)請(qǐng)密切查看配電柜內(nèi)的電氣元件的工作情況,如有松動(dòng),請(qǐng)緊固。

4) 除報(bào)警提示需立即清除水垢外，還必須定期檢查鍋爐有無(wú)水垢，如果有也需及時(shí)清理，以防水垢探測(cè)偶然失效

5）停爐后要及時(shí)關(guān)閉出汽口的主汽閥和進(jìn)水口的進(jìn)水閥，防止空氣進(jìn)入鍋內(nèi)，減少空氣中氧氣與鍋殼等發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致腐蝕。