一、蒸汽鍋爐為什么要煮爐?
蒸汽鍋爐在安裝過程中，或在大修改造換管、修理過程中，鍋爐受熱面內(nèi)壁會受到油垢等雜物的污染，會有氧化腐蝕產(chǎn)生鐵銹。這些污物沉集在受熱面上會影響傳熱;油類和硅化物等物質(zhì)會污染蒸汽品質(zhì);油污及有機化合物會引起汽、水共騰;分解后的物質(zhì)還會腐蝕金屬受熱面等。因此，為了保證鍋爐的汽、水品質(zhì)，防止加速鍋爐的腐蝕;確保鍋爐安全，經(jīng)濟的運行，在鍋爐正式投入運行前，必須采用煮爐的方法清除受熱面上的污物。
煮爐一般在烘爐后期進行。煮爐之后，鍋爐給水只能是經(jīng)過水處理的軟化水，并且該軟化水的各項指標都應(yīng)達到鍋爐給水品質(zhì)的有關(guān)標準。
二、煮爐前的準備工作
1.運行車間負責準備好化學(xué)處理藥品、漏斗及煮爐用的氫氧化鈉和磷酸三鈉各200kg，并將氫氧化鈉和磷酸三鈉各150kg分別配成20%濃度的溶液備用。
2.檢查加藥、取樣管路及相關(guān)設(shè)備已全部調(diào)試合格。
3.余熱回收裝置經(jīng)聯(lián)動試驗合格處于備用狀態(tài)，確認主汽電動門處于關(guān)閉狀態(tài)。
4. 余熱回收裝置、化學(xué)分析等各部分的操作人員均全部到崗。
5、煮爐由運行人員操作。
三、正式開始煮爐
1、開啟給水路，向爐內(nèi)送水，當汽包水位在汽包中心線-150mm時，停止上水。
2、只保留一只就地雙色水位計，關(guān)閉其余水位計。在煮爐期間嚴禁打開電接點水位計、水位計。
3、打開汽包上的加藥門，將配制好的磷酸三鈉和氫氧化鈉溶液用漏斗自加藥門加入汽包內(nèi)。加完藥品后，沖洗加藥門及其管路，關(guān)閉加藥門。
4、開啟給水路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上+130mm處停止上水，關(guān)閉給水路。通知化學(xué)分析操作人員化驗爐水磷酸根及總堿度值。
5、 開通閥門通煙氣升壓，當汽包壓力升至0.29～0.39MPa時，開啟換熱器排水門，并對保留的就地水位計進行沖洗。
6、緩慢升壓至0.4MPa，運行人員對所有管道、閥門作全面檢查。
7、將壓力保持在0.4MPa左右煮爐24～36小時，煮爐期間按汽包額定蒸發(fā)量的5～10%對空排汽。
8、根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量及排污時間，以加強水循環(huán)及藥液的均勻，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)被破壞。要求水位保持在+30～+60mm之間運行，運行人員對溫度、水位及汽壓、膨脹指示等表計每2小時抄表一次。。
9、將壓力緩慢升至0.6MPa時，控制水位在+60mm以下，保持壓力8～12小時，在此期間每隔1小時取樣分析氫氧根及磷酸根各一次。當磷酸根連續(xù)三次取樣無變化后，可開啟汽包的的所有排污門，利用給水路門控制汽包進水量，采用連續(xù)進水及放水的方式對汽包進行換水，化驗人員每隔1小時取樣分析氫氧根及磷酸根各一次，當爐水堿度達到規(guī)定的范圍內(nèi)(一般≤18mmol/l)時，可停止換水，結(jié)束煮爐并作好記錄。
10、將爐水放凈，開啟連續(xù)排污門，利用給水路門沖洗汽包。
11、打開汽包、集箱檢查煮爐效果。汽包、集箱內(nèi)應(yīng)無雜物，油垢、擦去附著物，金屬應(yīng)無銹斑。
12、 隨時填寫煮爐記錄。
全國服務(wù)熱線
