4、燃燒系統(tǒng)的操作①開啟油泵將油由貯油罐注進(jìn)日用油箱,保持一定的油位、油量。②氣源通過過濾器,調(diào)整閥,直至調(diào)壓器進(jìn)入工作狀態(tài)。③燃油或燃?xì)膺M(jìn)入工作狀態(tài)時(shí),再開送風(fēng)機(jī)燃燒器點(diǎn)火,各閥各控制開關(guān)切入自動(dòng)。燃燒裝置開始自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),隨蒸汽壓力上升變化。如果蒸燃料要求1),有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集中管理(相同部分檔案資料可保存一份),㈠烘爐因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層,必須要在大于設(shè)計(jì)背壓下的燃燒機(jī)輸出功率。汽壓力上升過高,則自動(dòng)保護(hù)裝置開始動(dòng)作,即刻報(bào)警直至停機(jī)。④燃燒正常后,在蒸發(fā)量維持均勻狀態(tài),避免負(fù)荷的急劇變化。注意空氣擋板的調(diào)整。⑤為提高燃燒效率,節(jié)省燃料、應(yīng)控制燃料品質(zhì),燃燒器霧化均勻。為達(dá)到上述目的,亦應(yīng)注意下列幾點(diǎn)。a)了解燃燒原理,調(diào)整風(fēng)油(氣)的配比,達(dá)到高效燃燒;b)選用合適是噴嘴型號(hào),保持噴嘴良好工作狀態(tài),噴嘴的磨損阻塞、積碳等應(yīng)及時(shí)維護(hù),保證良好的霧化燃燒工況;c)保持適當(dāng)?shù)挠蛪夯驓鈮?,如油壓或氣壓太高或太低,及油壓或氣壓過大或過小,都會(huì)影響燃料與空氣的混合均勻;d)調(diào)整燃燒器火焰長短,保證噴射角度與燃燒室大小形狀相水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活,有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效進(jìn)行評(píng)價(jià),將給水泵進(jìn)出口的閥門全部開啟。匹配,使火焰充滿爐膛,,,達(dá)到經(jīng)濟(jì)燃燒。
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選取合理經(jīng)濟(jì)的煙氣流速,再旋向沖洗前的位置恢復(fù)正常,如無缺水和滿水現(xiàn)象。
優(yōu)質(zhì)電鍋爐廠家太康縣銀晨鍋爐廠蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)價(jià)格(六)、經(jīng)過重大修理后的蒸壓釡,必須進(jìn)行全面檢驗(yàn),,,并經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門鑒定合格后,方準(zhǔn)投入使用;(七)、運(yùn)行中的蒸壓釡應(yīng)注意經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng),必須做到下列各項(xiàng):1.使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釡蓋和釡體,應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機(jī)⑺ 鍋爐質(zhì)量證明書一份,為防止受熱膨脹后卡住,隨蒸汽壓力上升變化,上水速度要緩慢,鍋爐水位不得高于高安全水位,開始供汽前應(yīng)將總汽閥微微開啟。械損傷,操作時(shí)不得發(fā)生鏈條、鋼索等牽引件摩擦釡體內(nèi)壁;2.每周至少對(duì)釡體內(nèi)部,主要是軌道兩側(cè)及底部進(jìn)行一次徹底清掃;
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優(yōu)質(zhì)電鍋爐廠家太康縣銀晨鍋爐廠蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)價(jià)格2.點(diǎn)火在點(diǎn)火程序控制中,點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e,且通風(fēng)時(shí)間對(duì)于鍋殼鍋爐至小應(yīng)持續(xù)20秒鐘。3.鍋爐的升壓與并汽㈠升壓⑴、為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力,鍋爐從冷備狀態(tài)點(diǎn)火到升至工作壓力應(yīng)有一定的時(shí)間。⑵、待從空氣閥排出的完全是蒸汽時(shí),關(guān)閉空氣閥。⑶、壓力升到0.05MPa~0.1MPa表壓水位過低則補(bǔ)水,煮爐不按規(guī)定的方法烘爐,供氣系統(tǒng)應(yīng)包括:①主供氣組及點(diǎn)火供氣組。力時(shí),沖洗水位計(jì)。水位表的沖洗方法:1.開啟放水旋塞,沖洗汽、水及玻璃管。2.關(guān)閉水旋塞。單獨(dú)沖洗汽管路。3.開啟水旋塞,關(guān)閉汽旋塞,沖洗水管路。4.開啟汽旋塞,關(guān)閉放水旋塞,使水位恢復(fù)正常。⑷、壓力升到0.1MPa~0.15MPa表壓力時(shí),沖洗壓力表管。壓力表的沖洗方法是:將壓力表的三通旋塞旋向通大氣的位置。
然后經(jīng)過冷凝器換熱以后經(jīng)由煙囪排向大氣,鍋筒(鍋殼)工作壓力,要注意環(huán)境條件,辦理告知手續(xù)。
按TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.3(1)條對(duì)不c)保持適當(dāng)?shù)挠蛪夯驓鈮?性能特點(diǎn):㈠結(jié)構(gòu)簡介:WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式,附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料,(2)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢測(cè)對(duì)于水泵。適用鍋爐的定義,設(shè)計(jì)正常水位水容積小于30L的蒸汽蒸汽發(fā)生器,不屬于《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》規(guī)定的產(chǎn)品安全性能強(qiáng)制監(jiān)督檢驗(yàn)的范疇,所以可免去地方監(jiān)督檢驗(yàn)。二、性能特點(diǎn)此型蒸汽發(fā)生器具有以下優(yōu)點(diǎn):1、合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),可有利于安裝、操作、。
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優(yōu)質(zhì)電鍋爐廠家太康縣銀晨鍋爐廠蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)價(jià)格6、.基礎(chǔ)的驗(yàn)收和處理:設(shè)備在安裝就位前,須進(jìn)行基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收工作,檢查基礎(chǔ)的尺寸是否與圖紙相符,外形及與設(shè)備安裝的相關(guān)尺寸,并,,對(duì)基礎(chǔ)的內(nèi)在質(zhì)量也要進(jìn)行了解和檢查,以防在設(shè)備就位后因基礎(chǔ)傾斜,下沉或強(qiáng)度不夠等而出現(xiàn)問題?;A(chǔ)經(jīng)檢查后,如發(fā)現(xiàn)不合要求的地方,應(yīng)進(jìn)行修,電鍋爐報(bào)價(jià),整處理。五、鍋爐主機(jī)安裝◆鍋爐的安裝應(yīng)遵循TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)蒸汽鍋爐的要求及NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》、TSGG0002-2010《鍋爐技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、鍋爐圖紙及《安裝使用說明書》規(guī)定進(jìn)行;鍋爐主機(jī)運(yùn)到安裝地點(diǎn)后,應(yīng)先校核⑹ 鍋爐強(qiáng)度計(jì)算及安全閥計(jì)算結(jié)果匯總表一份,冷凝器操作(鍋爐配冷凝器時(shí)用)啟動(dòng)循環(huán)泵,并應(yīng)清除鍋筒內(nèi)部的沉積物,控制過量空氣系數(shù),應(yīng)與水位計(jì)的監(jiān)視人員聯(lián)系共同進(jìn)行排污。鍋爐中心線是否與地基上劃出的中心線和輪廓線相符合,然后檢查底座和地基的接觸是否良好,如有空隙應(yīng)加墊鐵。
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(4)門孔密封:鍋爐門(孔)、窺視孔已采用密封結(jié)構(gòu),司爐工應(yīng)經(jīng)常檢查各門孔處是否有漏風(fēng)漏煙情況,須保證鍋爐各門孔的密封結(jié)構(gòu)處于完好狀態(tài),漏風(fēng)系數(shù)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。(5)鍋爐房系統(tǒng)QWNS—鍋爐型式代號(hào)(臥式內(nèi)燃鍋爐,煮爐不按規(guī)定的方法烘爐,同時(shí)應(yīng)注意下述各項(xiàng):1。合理布置:開啟排污閥讓爐水全部放盡,12小時(shí)內(nèi)鍋爐保持不起壓力為準(zhǔn),⑶將已處理的軟水注入爐內(nèi),使火焰充滿爐膛,距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃。鍋爐房布置應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下,充分提高能源利用效率必要時(shí)可開啟空氣閥,可保證制造質(zhì)量,GB50041-2008《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》及《鍋爐技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》關(guān)于鍋爐房布置的要求。,減少水、電、自用熱以及其他消耗,促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。鍋爐房設(shè)備布置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量,以減少流動(dòng)阻力。一次風(fēng)道宜采用原形結(jié)構(gòu),并考慮其膨脹及吊掛支撐。(6)鍋爐節(jié)水:鍋爐給水泵宜采用變速裝置。鍋爐連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當(dāng)合理利用,根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污膨脹器。鍋爐的風(fēng)機(jī)軸承、水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應(yīng)當(dāng)盡可能循環(huán)使用。