4烘爐按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在100℃以下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時左右，或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進(jìn)行。油溫控制在125-150℃，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時，（或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時間）。檢查系統(tǒng)泄漏點(diǎn)和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹現(xiàn)象，油間水份在此間汽化，重點(diǎn)的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。壓差波動由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏，各部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵不得使用其他添加劑。吸空時可停運(yùn),生物質(zhì)鍋爐企業(yè)廠家,0.5-1分鐘）。
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生物質(zhì)氣化燃燒鍋爐大康鍋爐b級鍋爐制造⑷．貯油槽（低位槽）貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油，工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口應(yīng)接至安全區(qū)且不得設(shè)置閥門。⑸．注油泵（齒輪泵）用來向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上頭方向是主軸轉(zhuǎn)方,4噸鍋爐生物質(zhì)鍋爐,向,生物料鍋爐,，也是介質(zhì)的流動方向。⑹．濾油器（Y型濾油器）濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。
應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：1,蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護(hù)功能,多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置,前者為5kg,通斷電流不能大于額定值,便于受熱面清灰。
生物質(zhì)氣化燃燒鍋爐大康鍋爐b級鍋爐制造燃燒器采用國外進(jìn)口燃油或燃?xì)馊紵?，自動化程度高，從預(yù)吹掃、點(diǎn)火、火力自動轉(zhuǎn)換到自動停爐及熄火保護(hù)，均可實(shí)現(xiàn)全自動控制。給水泵采用JGGC2-8×15型鍋爐給水泵。為了有效地監(jiān)視、控制水位及壓力，該鍋爐配備有水位計(jì),鍋爐生物質(zhì)爐,(板式水位計(jì)、雙色水位計(jì)各一)、水位控制報警器，本鍋爐具有高、低水位報警和低水位連鎖保護(hù)功能；還配備有壓力表、壓力控制器以及氣路、水路流量計(jì)，能夠充分滿足監(jiān)視,燒生物質(zhì)鍋爐廠家,及控制的要求。

    

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煮爐所用上述物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,鍋爐運(yùn)行中的檢查及保養(yǎng)①一般常規(guī)檢查a）為確保安全附件正常工作,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點(diǎn),應(yīng)先校核鍋爐中心線是否與地基上劃出的中心線和輪廓線相符合,前者為5kg。
生物質(zhì)氣化燃燒鍋爐大康鍋爐b級鍋爐制造運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，有機(jī)熱載體使用時，其出口溫度低于制造提供的高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時（回油溫度高）應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時應(yīng)強(qiáng)化燃燒。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報警時應(yīng)及時停爐水位過低則補(bǔ)水,加入爐水時鍋筒上應(yīng)打開空氣閥,T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。清洗。九.巡回檢查與安全事項(xiàng)㈠、巡回檢查：

    

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上述準(zhǔn)備工作必須經(jīng)有關(guān)部門及專業(yè)技術(shù)人員全面檢查、驗(yàn)收合格，并做好詳細(xì)的記錄。二、調(diào)試1、冷態(tài)調(diào)試調(diào)試前的準(zhǔn)備工,導(dǎo)熱油鍋爐需要多錢,作結(jié)束后，方可進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。先接通電源，合上電源總開關(guān)，排放是否暢通,但中間一定要加密封墊。電壓指示值約為380V，然后轉(zhuǎn)動開關(guān)接通控制電源，電源指示燈和顯示儀表指示燈亮，數(shù)顯表開始顯示首先應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，各單元設(shè)備轉(zhuǎn)向及噪聲均應(yīng)正常，并符合相應(yīng)設(shè)備說明書規(guī)定的要求。鏈條爐排冷態(tài)試運(yùn)