4、煙風道法蘭間均嵌石棉線，使接頭處嚴密不漏。5、煙風道上的排煙溫度表，應裝在清晰易見的位置。㈤　安,,全附件、,放心的導熱油鍋爐廠,閥門、儀表、管道及附件的安裝汽水系統(tǒng)安裝應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：1.管道、閥門、儀表的安裝應按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關圖紙進行安裝。2.燃料供應管道應裝流量計，且該流量計必須同時具備指示、積算、記錄功能；同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；3、安全閥應在水壓試驗后鉛直安裝，安全閥應接裝排汽管，將排汽導向鍋爐房外安全處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；4、進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計；5、排污管接至排污溝或其它安全處，管道應固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故等；6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應加保溫層；7、水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉要靈活，不得漏水，水位表應有指示高、低安全水位和正常水位的明顯標志，且必須安裝照明設備，便于觀察；以便回收排污水的熱量,⑵清點時應根據(jù)我公司提供的出廠清單,鍋爐爐膛結構設計合理。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應當裝設閥門，鍋爐運行時，應當處于全開位置。
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（3）、試壓時，膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗，需用盲板封住。（4）、壓力試驗應在當?shù)匕踩O(jiān)察部門堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。監(jiān)督下進行并確認（5）、系統(tǒng)打壓試驗確認無漏后，撤除盲板，與管道系統(tǒng)接通，保證系統(tǒng)管道暢通。本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導熱油的管道外皮如,,不加保溫，在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：

    

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九、客戶服務我公司真誠為客戶服務，以確保您所買的有機熱載體爐系統(tǒng)的可靠運行，您的后顧之憂。1、提供有機熱載體爐本體及系統(tǒng)設備安裝使用等各種技術咨詢。2、指導客戶的工程安裝及調試運行，并協(xié)助解決技術問題。3、代客戶進行加熱設備及系統(tǒng)的設計和咨詢。4、提供配套的易損件的配換。5、代客戶選擇、聯(lián)系購買導熱油。

    

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⑧．冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火，⑨．點火升溫過程防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故等,㈣　煙風道的安裝：鍋爐爐墻及煙風道應當具有良好的密封和保溫性能,堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,生物質鍋爐供暖,底，要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行全面檢查，并對所有的聯(lián)結螺栓進行一次熱緊，因膨脹不均引起的泄漏。