停爐
停爐分為臨時(shí)停爐、正常停爐和緊急停爐三種。
(1)臨時(shí)停爐.臨時(shí)停爐又稱壓火停爐。當(dāng)燃煤蒸汽鍋爐負(fù)荷暫時(shí)停止時(shí)（一般不超過12小時(shí)）．可將爐膛壓火，待需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)再進(jìn)行挑火。鍋爐應(yīng)盡量減少臨時(shí)停爐的次數(shù)，否則，會因熱脹冷縮頻繁，產(chǎn)生
附加應(yīng)力，引起金屬疲勞，使鍋爐接縫和脹口滲漏。
壓火分壓滿爐與壓半爐兩種。壓滿爐時(shí)，用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán)，然后關(guān)閉風(fēng)道擋板和灰門，打開爐門減弱燃燒。如能保證在壓火期間不能復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門。壓半爐時(shí)，是將燃煤扒到爐
排的前部或后部，使其聚積在一起，然后用濕煤莊嚴(yán)，關(guān)閉風(fēng)道擋板和灰門，打開爐門。如能保證在壓火期間不能復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門。
壓火前，要向燃煤蒸汽鍋爐進(jìn)水和排污，使水位稍高于正常水位線。在鍋爐停止供氣后，關(guān)閉主氣閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁路煙道擋板，關(guān)閉省煤器主煙道擋板，進(jìn)行壓火。壓火完畢，要沖洗水位表一次.
壓火期間，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)氣壓、水位的變化情況；檢查風(fēng)道擋板、灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密，防止被壓火的煤熄滅或復(fù)燃。
燃煤蒸汽鍋爐需要挑火時(shí)，應(yīng)先排污和紿水，然后沖洗水位表，開啟風(fēng)道擋板和灰門，接著將爐排上的余煤扒平，逐漸添上新煤，恢復(fù)正常燃燒。待氣壓上升后，再及時(shí)進(jìn)行暖管、通氣或并氣工作。
(2)正常停爐。鍋爐正常停爐，就是有計(jì)劃地檢修停爐。其操作順序是：
①逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量。當(dāng)負(fù)荷停止后，隨即停止供煤、送風(fēng)、減弱引風(fēng)，關(guān)閉主氣閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁路煙道擋板，關(guān)閉省煤器主煙道擋板。
②在完全停爐之前，水位應(yīng)保持稍高于正常水位線，以防冷卻時(shí)水位下降造成缺水。然后停止引風(fēng)，關(guān)閉煙道擋板，扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤，清除灰渣。再關(guān)閉爐門和灰門，防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí)，開啟空氣閥提升安全閥，以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。
③停爐6小時(shí)后，開啟煙道擋板，進(jìn)行通風(fēng)和換水。當(dāng)爐水溫度降低到70℃以下時(shí)，才可將爐水完全放出。
④燃煤蒸汽鍋爐停爐后，應(yīng)在蒸氣、給水、排污等管路中裝置隔板。隔板厚度應(yīng)保證不致被蒸氣和給水管道內(nèi)的壓力以及其他鍋爐的排污壓力頂開，保證與其他運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。在此之前，不得有人進(jìn)
入鍋爐內(nèi)工作。
⑤停爐放水后，應(yīng)及時(shí)清除水垢泥渣，以免水垢冷卻后變干發(fā)硬，清除困難。停爐冷卻后，還應(yīng)及時(shí)清除各受熱面上的積灰和煤渣。
(3)緊急停爐：鍋爐緊急停爐，是當(dāng)燃煤蒸汽鍋爐發(fā)生事故時(shí)，為了阻止事故擴(kuò)大而采取的應(yīng)急措施。
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