給水的除氧
給水除氧是防止蒸汽鍋爐金屬腐蝕，保證鍋爐熱力系統(tǒng)安全運行的重要措施之一。目前除氧處理常用的主要有熱力除氧、真空除氧、化學除氧及其他新型開發(fā)的除氧方法等，其中最常用的是熱力除氧。
一、熱力除氧
1．熱力除氧的原理
氣體在水中的溶解度與水的溫度有關(guān)。在一定的壓力下，水的溫度越高，氣體的溶解度就越小。當水的溫度達到沸點時，將使水中的各種溶解氣體都分離出來．熱力除氧就是根據(jù)這個原理來除氧的。
2．蒸汽鍋爐常用熱力除氧器的結(jié)構(gòu)
為了使溶解氧能順利地從水中解析出來，除了必須將水加熱至沸點外，還需在設備上創(chuàng)造必要的條件。因為水中溶解氧必須穿過水層和氣水界面，才能自水中分離出去，所以要使解析過程能較快地進行，就需盡量使水分散成小水滴或小股水流，以縮短擴散路程和增大氣水界面。熱力除氧器就是按照將水加熱至沸點和使水流分散這兩個原理設計的一種設備。
中、低壓蒸汽鍋爐常用大氣式熱力除氧器，其結(jié)構(gòu)圖所示。含氧的水從除氧塔頂部進入，通過多孔配水盤分散成許多股細小的水流，層層向下淋，加熱蒸汽從除氧塔下部引入，經(jīng)蒸汽分配器而向上流動，穿過淋水層，將水加熱至沸點。從水中逸出的氧和其他氣體隨一些多余的蒸汽通過頂部排汽管排出。而除去氧的水流入下部除氧水箱。為了保證從水中析出的氧氣迅速離去，大氣式除氧器一般需維持壓力在0．12MPa左右，溫度約105℃。
為了使除氧效果達到良好的要求，在除氧器運行中應注意以下幾方面：
(1)水須加熱至沸點
為了確保逸出的氧氣排出體外，除氧器的壓力必須大于當?shù)氐拇髿鈮毫?，而水的沸點是隨水面上的壓力不同而不同的，運行中應根據(jù)除氧器內(nèi)的壓力來調(diào)節(jié)溫度，使其達到沸點。
為了確保除氧器內(nèi)的水處于沸騰狀態(tài)，運行中需注意汽量和水量的調(diào)節(jié)問題。若進汽量不足，則水溫低于沸點，‘殘留舍氧量將升高，：達不到除氧要求；若進汽量過多，汽壓過高，則會引起水擊，甚至會使水封裝置中的水沖出，而排出蒸汽造成損失。在實際運行中用手動調(diào)節(jié)難以保證除氧效果始終良好，為此，通常需在除氧器上安設進汽和進水的自動調(diào)節(jié)裝置。
(2)送入的補給水量應盡量穩(wěn)定
大型蒸汽鍋爐負荷變化大，送入除氧器的補給水量不穩(wěn)定．常是造成除氧效果差的原因之一。因為除氧器如果突然進入大量的補給水，就會因汽量跟不上，水溫過低而惡化除氧效果。而當進水量過少時又會圍汽量過多而引起水擊，因此，補給水量應連續(xù)均勻地加入，不宜間斷送入或變化太大。此外，鍋爐運行中應盡量回收各種蒸汽凝結(jié)水，因為回水溫度高，含氧量低，回水越多，除氧效果越好，同時可減少鍋爐負荷變化帶來的影響。
(3)排汽閥開度應合適
除氧器中解析出來的氧和其他氣體應能通暢地排走，否則除氧器內(nèi)蒸汽中殘留的氧量較多，會影響到水中溶解氧擴散出去的速度，從而使出水的含氧量增大。除氧器排氣時會有一些蒸汽被一起排出，如果因此片面強調(diào)減少熱損失而關(guān)小排汽閥，會使出水含氧量增大，這是不合適的。相反，任意開大排汽閥也是不必要的，因為這只能造成大量熱損失，并不會使臺氧量進一步降低。所以排汽閥開度應合適，需通過調(diào)整試驗來確定。一般蒸汽鍋爐設備運行中排汽管應有輕微的蒸汽冒出，排汽量控制在總進汽量的5% -10%。
(4)并列運行的各臺除氧器負荷應均勻
當若干臺同樣容量的除氧器并列運行時，它們的水和汽的分配應均勻，以免有個別除氧器因負荷過大或補給水量太大等因素造成含氧量劇增。為了使水汽分布均勻，除氧水箱的汽、水空間都要用平衡管連接起來。此外，應定期對除氧器進行檢查和維修，防止淋水盤脫落或傾斜、盤孔變大或堵塞。
在運行中，應注意除氧器內(nèi)的壓力不能劇烈地下降，更不能產(chǎn)生真空現(xiàn)象。除氧器如短時間停用，應防止除氧器產(chǎn)生真空或充滿空氣，應稍微開啟旁通蒸汽閥，送入少量蒸汽，使除氧塔內(nèi)保持熱狀態(tài)，并從排氣管排出微量蒸汽。
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