超溫汽化的原因：若鍋爐與熱水采暖系統(tǒng)有重力循環(huán)回路的，則應打開重力循環(huán)閥門。因系統(tǒng)恒壓裝置失效引起壓力降低或系統(tǒng)泄漏，雖經(jīng)大量補水，仍不能維持系統(tǒng)壓力而造成鍋水汽化時應立即緊急停爐，并迅速查明原因，待排除引起系統(tǒng)壓力降低的故障后，應使系統(tǒng)在冷態(tài)下運行一段時間，待系統(tǒng)恒壓作用確定恢復正常，方可再次投入運行。
局部汽化的原因：1)自然循環(huán)熱水鍋爐，鍋內(nèi)水循環(huán)工況不好，如有水流停滯區(qū)、爐管傾角過小、水速過低等。2)強制循環(huán)熱水鍋爐(特別是鍋筒式強制循環(huán)熱水鍋爐)回水引入管分配布局不當，流量分配不均。造成各回路管子之間的溫度偏差過大(允許值為10e)，以至個別管段水溫超過鍋爐運行壓力下的飽和溫度。3)強制循環(huán)熱水鍋爐在循環(huán)水泵停止運行后，其管路本身不能形成局部自然循環(huán)，使受熱較強管段超溫汽化。
鍋水局部汽化的處理：1)發(fā)生較為嚴重的鍋水汽化時，應停止燃燒設備的運行，但是循環(huán)水泵應繼續(xù)運行，同時開大發(fā)生汽化現(xiàn)象回路的回水閥門，以增大水流量。當爐管水擊現(xiàn)象消失后，方可逐步恢復燃燒設備的運行。2)強制循環(huán)熱水鍋爐如某一回路或某一回路的個別管段經(jīng)常出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，則應考慮改進其回水引入方式或回水調(diào)節(jié)方式，如：將自然分配方式改為調(diào)節(jié)分配方式。
實例在供熱企業(yè)中，因各種原因造成爐水汽化的事故發(fā)生頻繁，但大多無法采取有效的預防措施，防患于未然，給供熱安全運行帶來隱患。下面以大連開發(fā)區(qū)供熱公司實際運行為例，介紹他們是如何有效處理爐水汽化事故的。事故發(fā)生經(jīng)過2004年1月22日凌晨3：20，由于供電局外網(wǎng)故障停電，致使30爐房停電，正在運行的1、3、4、5四臺高溫水爐及鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)停止運行。當時供水溫度約為125e，鍋筒壓力約為0.7MPa左右，由于循環(huán)停止，鍋筒壓力瞬間降為0.4MPa左右。司爐人員關閉每臺爐進出口閥，同時打開各臺鍋爐爐門及集汽罐上的排汽閥降溫散熱，約3：40，供電系統(tǒng)恢復正常。此時各臺鍋筒溫度已達到160e以上，鍋筒壓力為1.26MPa左右，排汽管不斷排出大量水蒸汽。
這個汽化事故是熱水鍋爐運行中常見的、易造成嚴重后果的事故，應引起供暖企業(yè)的重視。供暖企業(yè)只要做好爐子的運行管理，不斷完善和強化爐子突發(fā)事故的預防措施，完全可以預防汽化事故的發(fā)生，確保供熱企業(yè)的良性發(fā)展。
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