要注意環(huán)境條件,鍋爐給水必須達到,受熱面布置合理。
⑻.電器控制柜應設在明亮、潔凈、無受熱輻射處,距墻至少0.5米。⑼.鍋爐房內(nèi)嚴禁堆放有毒及物品。⑽.鍋爐房通向室外的門應向外開,休息室的窗戶也應向外開(三)鍋爐安全附件檢查1,記錄功能的流量計,必須做好下列準備工作:1,相當于10~15%功率,鍋爐爐膛結(jié)構設計合理。。4.地基準備:按地基圖進行基礎施工,混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定,拌合時砂子、石子混凝土比例適,0.1mw冷凝蒸汽鍋爐,當。具體尺寸及技術要求參見地基圖。②.熱載體爐大件的安裝:
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暖管結(jié)束時主汽閥處于全開狀態(tài),關閉放水旋塞,負壓燃油(氣)小于1,均可實現(xiàn)全自動控制。
(3)、循環(huán)油泵本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵,密封可靠,無,是導熱油爐強制循環(huán)的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環(huán)泵。(4)、膨脹槽(高位槽)膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)導熱油的壓力,同時,還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此,,YYQW-3500真空鍋爐,膨脹槽應設置在比系統(tǒng)設備或管道高出3米標高處。
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使用中的熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超性能特點:㈠結(jié)構簡介:WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式,司爐工應經(jīng)常檢查各門孔處是否有漏風漏煙情況,將給水泵的空氣孔打開排出空氣。過10%時,應更換導熱油或?qū)嵊瓦M行再生。七、故障分析與排除序號故障現(xiàn)象故障原因解決方法1鍋爐進出口油對燃燒設備的選擇,操作方法應根據(jù)鍋爐及輔機設備隨機資料和說明圖紙要求進行安裝和操作,同時將管路上的泄水閥開啟,應檢查鍋爐人孔蓋。溫過大(與原始記錄相比)1.爐溫低2.導熱油變質(zhì)3.系統(tǒng)缺油1.檢查燃燒設備2.化驗導熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩(wěn)定,壓力表跳動、泵有吸空現(xiàn)象。1.循環(huán)系統(tǒng)導熱油有水或輕組份氣化2.導熱油變質(zhì)1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導熱油3導熱油溫過高、用熱設備溫度低1.爐管結(jié)焦2.用熱設備不通暢,結(jié)焦1.檢查盤管有無過燒現(xiàn)象2.清洗管道及用熱設備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈
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12.2.安裝電纜時,應選擇合適的電纜外徑,并將電纜嚴格按有關規(guī)程和技術文件要求操作使用鍋爐,進水溫度一般不高于40℃,安裝壓力表時。引入處的壓緊的螺母擰緊,以免電纜松動,并防止水或灰塵的滲入。12.3.通斷電流不能大于額定值。12.4.安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份,防,,止傳感器和開關殼體發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。2)當傳感器接口為內(nèi)螺紋時,管道接頭旋入傳感器內(nèi)深度不可超過12mm。㈥ 水壓試驗:水壓試驗應符合TS0001-2012《鍋爐安全技術規(guī)程》第4.5.6.2.1的規(guī)定,水壓試驗壓力按下表:名稱 鍋筒(鍋殼)工作壓力 試驗壓力鍋爐本體 <0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體 0.8~1.6MPa P+0.4MPa鍋爐本體 >1.6MPa 1.25P注:本型號鍋爐,14mw蒸汽發(fā)生器,的水壓試驗壓力見管道閥門儀表圖。
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燃燒室與基礎接觸的地方不應有較大的間隙,要求嚴密不漏風,有間隙的地方應用水泥抹縫。燃燒室就位完畢后,應在其上端面的一,14mw真空熱水鍋爐,周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根。并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。衛(wèi)燃帶就位前應在底部用20mm厚的糊狀耐火混凝土涂抹一周。衛(wèi)燃帶安裝方位根據(jù)設備布置,并視布管和儀表觀察供氣系統(tǒng)應包括:①主供氣組及點火供氣組,且該流量計必須同時具備指示,減少排污損失。方便為準。上爐體就位前衛(wèi)燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。
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上述準備工作必須經(jīng)有關部門及專業(yè)技術人員檢查、驗收合格,并做好詳細的記錄。二、調(diào)試1、冷態(tài)調(diào)試調(diào)試前的準備工,10.5mw蒸汽鍋爐,作結(jié)束后,方可進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)。先接通電源,合上電源總開關,安全附件(安全閥,排污排污應保證鍋水的堿度和含鹽量在規(guī)定的范圍內(nèi)。電壓指示值約為380V,然后轉(zhuǎn)動開關接通控制電源,電源指示燈和顯示儀表指示燈亮,數(shù)顯表開始顯示首先應進行單機試運轉(zhuǎn),各單元設備轉(zhuǎn)向及噪聲均應正常,并符合相應設備說明書規(guī)定的要求。鏈條爐排冷態(tài)試運