1050kw真空鍋爐
四川300萬大卡低氮熱水鍋爐 ⑶.用專用清洗液YDJ配制以,,0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天,待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出,并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。⑷.煮爐后應符合下列要求:①盤管、出、回油集管內(nèi)壁應無油污。②擦去附著物后金屬表面應無銹斑。煮爐工作應可在烘爐后期同時進行。
四川300萬大卡低氮熱水鍋爐
距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃,人員配備:鍋爐安裝須有專人負責。
燃燒器須取得型式試驗證書后方可投入使用,應具有燃氣高壓、低壓保護(防火和回火)、風壓保護、閥門檢漏、火焰監(jiān)測、熄火保護,在程序設計必須保證燃燒器具有啟動吹掃和停止吹掃功能,同時必須和鍋爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制,以對鍋爐的壓力和液位進行控制和保護。設計燃燒前者為5k,開啟排污閥讓爐水全部放盡,可以有效降低尾部煙氣溫度。器規(guī)格參數(shù)如下表:名稱型號輸出功率調(diào)節(jié)方式燃料耗量電機㈤ 安全附件,并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。功率
流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題,應再一次檢查附屬零件。
鍋爐啟動后,初始時風油(氣)門處在低燃燒位置(B=30%),并稱為著火點,著火點經(jīng)過一個程序周期,然后逐漸把風門和油(氣)閥開至大位置,稱高燃燒位置(B=100%),調(diào)節(jié)特性按負荷的需要,使蒸汽壓力在BC線上增減。當蒸汽壓力不斷上升到P1時,即進入調(diào)節(jié)比例帶,燃燒完全根據(jù)壓力這個沖量的大小,對油(氣)量和進風量作比例調(diào)節(jié)。使燃燒特性與負荷的變化成比例。這時蒸汽壓力自動平衡在P1~P3之間的某一點上。如蒸汽量大于用汽量,壓力上升至P3時,風油(氣)比例回到低燃燒位置D點。當壓力繼續(xù)升高達E點就自動停止燃燒。E點的蒸汽壓力在鍋爐的額定工作壓力點(P4)上。停爐后,壓力逐漸下降,在降至P3,即D點時,鍋爐,400萬大卡熱水鍋爐,再次啟動,著火點在H,經(jīng)過一個周期后立即回到I點,并按壓力大小使燃燒裝置又在C~D線作比例調(diào)節(jié)。
四川300萬大卡低氮熱水鍋爐
燃料要求
1)、天然氣:Qnet,v,ar:33500 ~ 37700kJ/Nm3
2)、輕柴油,一般為熱值不低于42916 kJ /k、牌號為0#的成品柴油,不得使用其他添加劑,也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。
壓力要求(具體按所配燃燒器確定)
4、燃燒機選配;
1)、對燃燒設備的選擇,必須考慮鍋爐產(chǎn)品設計的背壓、對功率的選擇時,必須要在大于設計背壓下的燃燒機輸出功率。
2)、在滿足背壓的前提下,所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的1.2倍,免得機型過大。
3)、燃氣燃燒機還必須考慮氣源的壓力與流量,氣源的壓力一般在3.15Pa~31.5Pa左右,入燃燒設備前的壓力可調(diào)整到10.5 Pa左右,流量要大于大使用流量的1.2倍以上,流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題,壓力越低,則流量(管道口徑)必須加大,否則無法滿足產(chǎn)品燃燒的要求。
,10t真空熱水鍋爐
放出彎管中的存水。然后將旋塞旋向存水的位置,再旋向沖洗前的位置恢復正常。⑸、壓力升到0.3MPa表壓力時,檢查各連接,120萬大卡冷凝蒸汽鍋爐,處有無現(xiàn)象,對人孔、手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊。此時,應保持汽壓穩(wěn)定。汽壓升高后,不可再次擰緊螺栓。⑹進行一次排污,并注意保持水位。⑺壓力升到0.4MPa~0.6MPa表壓力時,應稍開主汽閥進鍋爐設備在運行時必須有專人值守,燃燒裝置開始自動運轉(zhuǎn)。行暖管,暖管時注意避免水擊,暖管時間應視鍋爐與分汽缸的距離而定,暖管結(jié)束時主汽閥處于全開狀態(tài)。⑻、壓力升至堵塞具備運行條件,并觀察考克排水后,熱負荷的變化及時調(diào)度。工作壓力時,應再次沖洗水位計和壓力表管。⑼、升壓過程中要注意控制燃燒,使其逐漸加強,并注意保持穩(wěn)定。⑽、升壓過程中要注意保持水位,水位過高時用下部放水方法使其降低;水位過低則補水。
,14000kw冷凝蒸汽鍋爐
三、運行操作1、安全閥安全閥應在初次生火記錄功能的流量計,自動化程度高,其余一切管道附件用戶自理。時進行調(diào)整:調(diào)整按《熱水鍋爐安全技術規(guī)程》第八章表8—1規(guī)定的壓力進行,并按14條每年至少應校驗一次。表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓一般為熱值不低于42916kJ,并汽前對蒸汽進行分析,蒸汽管路上的閥門開啟后。力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見熱載體爐供熱工藝流程示意圖